[發(fā)明專利]纖維合成塑膠薄膜及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610135228.7
• 申請日: 2006-11-13
• 公開（公告）號: CN101181832A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝繼華;謝繼權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 謝繼華;謝繼權(quán)
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/02;B32B37/15;B32B37/24;B32B27/04;B32B27/12;B32B3/24;B29D7/01;B29D28/00;A61L15/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 渠述華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種薄膜的生產(chǎn)方法，特別是指一種纖維合成塑膠薄膜及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，在一次性衛(wèi)生用品，特別是婦用衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰兒紙尿褲、成人失禁用品、醫(yī)用床墊等一次性衛(wèi)生用品中，干爽網(wǎng)面的使用越來越多，它是由熱塑性塑膠薄膜經(jīng)真空打孔或機(jī)械打孔等方式打孔而成，它具有下滲速度快，表面干爽等優(yōu)點(diǎn)；但也存在塑膠薄膜本身所固有的塑膠感及光澤，在使用過程中會(huì)引起使用者的不適。

為消除塑膜薄膜的塑膠感，如圖1所示，人們將無紡布與合成塑膠薄膜復(fù)合，得到表面復(fù)合無紡布的打孔薄膜，這種表面復(fù)合無紡布的打孔薄膜雖可改善薄膜的觸感，但在無紡布生產(chǎn)中，為了將纖維網(wǎng)收卷成型，必須采用適當(dāng)?shù)姆绞綄w維網(wǎng)進(jìn)行加固，如采用熱合或膠合等方式將纖維之間粘合固定在一起，使纖維網(wǎng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但正是由于纖維之間粘合固定在一起，破壞了纖維膨松、柔軟的觸感，從而使無紡布復(fù)合打孔薄膜的手感變硬，抵消了纖維對合成塑膠薄膜表面觸感的改善效果，而且受無紡布生產(chǎn)的限制，人們無法得到低克重，如每平方米小于8克的無紡布，特別是純棉無紡布，而采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)時(shí)，所需的纖維網(wǎng)從纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出時(shí)即與合成樹脂薄膜熱合，所需的纖維網(wǎng)可以不需加固，因而纖維網(wǎng)的克重可以更低，甚至可以采用棉纖維作為纖維網(wǎng)的纖維，從而形成表面粘附棉纖維的塑料薄膜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種柔軟度佳、纖維克重低的表面粘附纖維的塑膠薄膜的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其工藝過程如下：

A)纖維網(wǎng)供應(yīng)工序：纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)形成纖維網(wǎng)；

B)薄膜擠出流延工序：合成樹脂在螺桿擠出機(jī)中熔融、經(jīng)T型模頭擠出流延，形成擠出流延薄膜；

C)熱合工序；由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維網(wǎng)，在纖維網(wǎng)供應(yīng)工序的出口處與經(jīng)薄膜擠出流延工序擠出的，還處于熔融狀態(tài)的擠出流延薄膜熱合，形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；

D)成型工序：經(jīng)熱合工序熱合形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜，采用相應(yīng)的成型方法成型形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；

E)收卷工序：所形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜經(jīng)收卷形成表面粘附纖維的塑膠薄膜。

由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出的纖維網(wǎng)也可以是上述的成網(wǎng)和鋪網(wǎng)工序輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)粘合或加固工序，即采用熱合或膠合等加固方式加固的纖維網(wǎng)。

所述的纖維合成塑膠薄膜的至少一個(gè)表面粘附有纖維。

所述的薄膜上設(shè)有微孔。

所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為真空打孔成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用真空的抽吸作用，使表面粘附纖維的塑膠薄膜被吸破形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為機(jī)械打孔成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，經(jīng)機(jī)械打孔裝置打孔，形成帶有微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為壓力水射流成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用壓力水穿透網(wǎng)籠中的微孔，在表面粘附纖維的塑膠薄形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為冷卻成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在冷卻輥上冷卻定型，形成表面粘附纖維的塑膠薄膜。

所述的微孔的密度為每平方厘米5個(gè)孔至5000個(gè)孔。

所述的微孔3之間的筋31的寬度為0.1MM至10.0MM。

該纖維網(wǎng)的克重為每平方米1克至每平方米100克，特別是每平方米2克至30克之間。

所述的擠出流延薄膜的克重為每平方米5克至每平方米45克，特別是每平方米5克至每平方米25克之間。

采用冷卻成型方法成型的纖維塑膠薄膜可經(jīng)加熱、打孔等工序形成帶有微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。