[發(fā)明專(zhuān)利]纖維合成塑膠薄膜及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610135228.7
• 申請(qǐng)日: 2006-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101181832A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝繼華;謝繼權(quán)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 謝繼華;謝繼權(quán)
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/00
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/00;B32B37/02;B32B37/15;B32B37/24;B32B27/04;B32B27/12;B32B3/24;B29D7/01;B29D28/00;A61L15/00
• 代理公司: 廈門(mén)市新華專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 渠述華

1.一種纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其工藝過(guò)程如下：

A)、纖維網(wǎng)供應(yīng)工序：纖維經(jīng)開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)形成纖維網(wǎng)；

B)、薄膜擠出流延工序：合成樹(shù)脂在螺桿擠出機(jī)中熔融、經(jīng)T型模頭擠出流延，形成擠出流延薄膜；

C)、熱合工序：由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序提供的纖維網(wǎng)，在纖維網(wǎng)供應(yīng)工序的出口處與經(jīng)薄膜擠出流延工序擠出的，還處于熔融狀態(tài)的擠出流延薄膜熱合；

D)、成型工序：經(jīng)熱合工序熱合形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜，采用相應(yīng)的成型方法成型形成表面粘附纖維的塑膠薄膜；

E)、收卷工序：所形成的表面粘附纖維的塑膠薄膜經(jīng)收卷形成表面粘附纖維的塑膠薄膜。

2.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：由纖維網(wǎng)供應(yīng)工序輸出的纖維網(wǎng)也可以是上述的成網(wǎng)和鋪網(wǎng)工序輸出的纖維網(wǎng)經(jīng)粘合或加固工序，即采用熱合或膠合等加固方式加固的纖維網(wǎng)。

3.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于：所述的纖維合成塑膠薄膜的至少一個(gè)表面粘附有纖維。

4.如權(quán)利要求3所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于：所述的薄膜上設(shè)有微孔。

5.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為真空打孔成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用真空的抽吸作用，使表面粘附纖維的塑膠薄膜被吸破形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

6.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為機(jī)械打孔成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，經(jīng)機(jī)械打孔裝置打孔，形成帶有微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

7.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為壓力水射流成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在網(wǎng)籠的支撐下，利用壓力水穿透網(wǎng)籠中的微孔，在表面粘附纖維的塑膠薄形成與網(wǎng)籠上微孔相匹配的帶漏斗形結(jié)構(gòu)微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

8.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述成型工序中相應(yīng)的成型方法為冷卻成型方法，纖維網(wǎng)與擠出流延薄膜熱合后，在冷卻輥上冷卻定型，形成表面粘附纖維的塑膠薄膜。

9.如權(quán)利要求4、5、6或7所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于：所述的微孔的密度為每平方厘米5個(gè)孔至5000個(gè)孔，所述的微孔3之間的筋31的寬度為0.1MM至10MM。

10.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：該纖維網(wǎng)的克重為每平方米1克至100克之間，特別是每平方米2克至30克之間。

11.如權(quán)利要求1所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的擠出流延薄膜的克重為每平方米5克至每平方米45克，特別是每平方米5克至每平方米25克之間。

12.如權(quán)利要求8所述的纖維合成塑膠薄膜，其特征在于：該合成薄膜可采用真空打孔成形方法、機(jī)械打孔成形方法、壓力水射流成形方法中的至少一種形成帶有微孔的表面粘附纖維的塑膠薄膜。

13.如權(quán)利要求6所述的纖維合成塑膠薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的機(jī)械打孔裝置由相匹配的凹凸對(duì)輥組成，凸輥上的凸點(diǎn)嵌入凹輥上的凹點(diǎn)內(nèi)。