[發(fā)明專利]超薄柔軟導(dǎo)電布的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610127563.2
• 申請(qǐng)日: 2006-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN101144214A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張峯彰;鄭志銘;林俊宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福懋興業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): D03D1/00
• 分類號(hào): D03D1/00;D06C15/00;D06Q1/04
• 代理公司: 北京律盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孟銳;顏志祥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電布的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種使布料成為具有電磁波遮蔽效果、超薄并且柔軟的導(dǎo)電布料的方法。

背景技術(shù)

因應(yīng)電子產(chǎn)品微型化，作為防止由電子機(jī)器泄漏的電磁波影響或其它電子機(jī)器產(chǎn)生誤動(dòng)作用的導(dǎo)電布，也須同步超薄化和柔軟化。常規(guī)導(dǎo)電布可經(jīng)過涂布或貼合導(dǎo)電壓敏膠而成為導(dǎo)電布膠帶。但是，如果導(dǎo)電布的厚度過厚而且柔軟度較差，那么對(duì)于需求厚度薄并且具有柔軟性的微型化產(chǎn)品有很大的限制和缺陷。

目前超薄柔軟的導(dǎo)電織物一般是采用如旦尼爾數(shù)約30旦尼爾至約80旦尼爾，扁平率約2∶1至約10∶1的扁平紗等特殊紗織造，所得布料厚度可薄至約50μm。相比于一般常用約5旦尼爾至約150旦尼爾用紗所織得的導(dǎo)電布厚度至少約80μm，可減少約60％的厚度，且擁有較佳的柔軟度。但是，扁平紗在經(jīng)紗整經(jīng)時(shí)需要全部排列成寬度扁平方向，在織造時(shí)如果扁平紗有寬度與高度錯(cuò)列，則布面會(huì)有不規(guī)則紋路且厚度無法達(dá)到原來設(shè)計(jì)目的的效果。因此，扁平紗具有成本高、織造上難度高等缺點(diǎn)，并且制得具有復(fù)雜設(shè)計(jì)的織物的可能性相對(duì)受限。

現(xiàn)存在一般導(dǎo)電布具有厚度過厚和柔軟性差的限制，而以扁平紗織成的導(dǎo)電布具有織造上困難且設(shè)計(jì)上受限等缺點(diǎn)，從而限制其最終應(yīng)用作業(yè)領(lǐng)域，確有必要加以改良。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善上述現(xiàn)有導(dǎo)電布的限制和缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種超薄柔軟導(dǎo)電布的制造方法。

本發(fā)明的超薄柔軟導(dǎo)電布的制造方法包括下列步驟：提供以人造纖維織成的布料，對(duì)布料進(jìn)行至少一次熱壓光工藝，及進(jìn)行無電解電鍍以將經(jīng)熱壓光的布料金屬化。

附圖說明

無

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，超薄柔軟導(dǎo)電布的制造方法包括下列步驟：

提供以人造纖維織成的布料；將布料經(jīng)過精練洗凈、熱定型和表面粗化后，對(duì)布料進(jìn)行至少一次熱壓光工藝，以減小布料的厚度和增加柔軟度；將布料經(jīng)表面調(diào)整后，以無電解電鍍?cè)诓剂媳砻婢鶆蝈兩香~、鎳、銀、金或其合金的金屬層。

上述方法所使用的人造纖維可以是任何人造纖維，例如，但不限于，嫘縈纖維(rayonfiber)、尼龍纖維、聚酯纖維或丙烯酸纖維，優(yōu)選為聚酯纖維。人造纖維具有約5旦尼爾至約50旦尼爾的細(xì)度，以織成具有約70μm至約100μm的厚度的布料。

上述布料的精練洗凈與熱定型是以常規(guī)方式進(jìn)行。上述表面粗化工藝可為通常所知的液堿減量方式，減量率為約5％至約40％，優(yōu)選為約10％至約25％。

上述熱壓光工藝經(jīng)由兩支或三支滾筒，優(yōu)選包含一支橡膠滾筒而其它為不銹鋼滾筒，將布料絞壓。優(yōu)選地，進(jìn)行熱壓光兩次以降低布料的厚度和增加柔軟度。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，熱壓光條件如下：溫度為約50℃至約230℃，優(yōu)選約130℃至約190℃；壓力為約50daN/cm至約500daN/cm，優(yōu)選約150daN/cm至約300daN/cm；壓光機(jī)速度為約5M/min至約80M/min，優(yōu)選約10M/min至約50M/min。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，經(jīng)熱壓光工藝的超薄柔軟導(dǎo)電布具有約40μm至約60μm的厚度。

上述無電解電鍍工藝是所述領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，其中所使用的金屬可以是任何導(dǎo)電性良好的金屬，例如，但不限于，銅、鎳、銀、金或其合金。

本發(fā)明方法所制得的超薄柔軟導(dǎo)電布，可涂布或貼合導(dǎo)電壓敏膠以作為導(dǎo)電布膠帶，且為便利最終應(yīng)用作業(yè)，可經(jīng)切卷、分條、裁切和沖型等加工后，成為卷狀或片狀的超薄柔軟導(dǎo)電布膠帶，其具有防輻射、防靜電特性，可以防止由電子機(jī)器泄漏的電磁波影響或其它電子機(jī)器而產(chǎn)生誤動(dòng)作。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述超薄柔軟導(dǎo)電布以整卷方式，其寬度為約50cm至約180cm，優(yōu)選為約90cm至約155cm，經(jīng)由涂布或貼合厚度約10μm至約60μm的熟知導(dǎo)電壓敏膠成為導(dǎo)電布膠帶，之后經(jīng)切卷、分條和裁切等加工成為利于最終應(yīng)用作業(yè)的超薄柔軟導(dǎo)電布膠帶，其厚度約為50μm至約120μm。

以下實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。任何所述領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易達(dá)成的修正和改變均包括于本案說明書公開內(nèi)容與所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例

進(jìn)行下列步驟以制得超薄柔軟導(dǎo)電布：

織布：以經(jīng)紗20旦尼爾/24纖維數(shù)、緯紗30旦尼爾/12纖維數(shù)、經(jīng)向密度189條/英寸和緯向密度125條/英寸的聚酯纖維，織成厚度為約81μm的平織布。

表面粗化：在80℃下，將平織布浸漬于20％氫氧化鈉水溶液中15分鐘，減量率為15％。