[發明專利]環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法

無效

• 申請號: 200610127256.4
• 申請日: 2006-09-19
• 公開（公告）號: CN101148087A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 王水木
• 申請（專利權）人: 王水木
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;B29C47/78;B29C47/76;B29C47/10;B29C47/68;B29C47/40;B29K105/06;B29K505/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

技術領域

本發明是與一種環保發泡物有關，更詳而言之，特別是指一種將熱塑性樹脂熔融后，再將中空膨脹球加入于擠壓機內混合發泡的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法。

背景技術

按，請參閱圖1所示，已知擠壓機10一側設有一馬達11，該馬達11帶動連設的變速齒輪12，而驅動橫向穿樞的螺桿13往前作動，該擠壓機10位于擠壓方向上游部份是設有一上游端供給部14，其是供給熱塑性樹脂于擠壓機10內，該擠壓機10兩側是各設有加熱器15，且該上游端供給部14之后接設一混練區段16，以加熱混練熱塑性樹脂，而該擠壓機10位于擠壓方向下游部份是設有一下游端供給部17，其是供給中空球體于擠壓機10內，使螺桿13往前作動攪拌混合熱塑性樹脂與中空球體，最后，通過一成型噴嘴18，以成型一熱塑性樹脂組成物，另，該混練區段16與下游端供給部17間及下游端供給部17與成型噴嘴18間的上方，是各開設有一通風口19，供排放產生的氣體，使其熱塑性樹脂組成物為封閉式胞體(close?cell)的構成方式，其是為具較高硬度材質的熱塑性樹脂組成物。

另，請參閱圖2所示，另一已知擠壓機20一側設有一馬達21，該馬達21驅動一橫向穿設的螺桿22往前作動，該擠壓機20前端部分是設有一進給段23，該進給段23上方開設有一入料口231，其是供給熱塑性樹脂于擠壓機20內，接著，即進入一熔融段24，其兩側是各設有加熱管241，以加熱熔融熱塑性樹脂，該熔融段24之后是接設一混合段25，該混合段25與熔融段24相接處上方是設有一發泡供給裝置251，其是由一泵浦2511供給二氧化碳發泡劑于擠壓機20內，以混合熱塑性樹脂與二氧化碳發泡劑，之后，混合后的熱塑性樹脂與二氧化碳發泡劑進入一冷卻段26冷卻，再進入一成型段27，其是設有一成型裝置271，以拉取冷卻后的熱塑性樹脂與二氧化碳發泡劑成型為熱塑性樹脂發泡物，另，其是使用二氧化碳發泡劑氣體發泡，供熱塑性樹脂發泡成型，且沒有排氣孔可以排放氣體出去，使其熱塑性樹脂組成物為開放性胞體(open?cell)的構成方式，其是為具可吸水性材質的熱塑性樹脂組成物。

惟，已知擠壓機10是于下游端供給部17供給中空球體于擠壓機10內，主要是采用中空球體玻璃材質制成的不發泡材，再混合熱塑性樹脂混合包覆于中空球體外圍，藉以減輕其熱塑性樹脂組成物的重量，當擠壓機10內的加熱溫度過高時，易造成中空球體的毀壞或受螺桿13的剪切損壞，而對成型后的熱塑性樹脂組成物有所破壞，同時利用上述制程制成的熱塑性樹脂組成物是采用兩種以上不同物性材質的混合物，當該組成物制程的物品需淘汰或損壞更換時，往往無法有效的直接粉碎回收使用，須將內含的中空玻璃球體分離后方可達到環保回收廢料的目的；另，該下游端供給部17是位于該擠壓機10中段位置，因此，當該中空球體由該此加入于擠壓機10內時，受到螺桿13進給作動的行程仍長，因此，極易使該中空球體受到更多的剪切破壞，而影響其組成物品質。

其次，另一已知擠壓機20是以發泡供給裝置251藉由泵浦2511供給二氧化碳發泡劑于擠壓機20內，以混合熱塑性樹脂與二氧化碳發泡劑，提供一種化學發泡制程使組成物形成為具開放性胞體的柔軟吸水性發泡材，因此，其制造過程中，須要大量的二氧化碳發泡劑，雖然該擠壓機采用密閉式空間來防止二氧化碳發泡劑的氣體泄漏，惟，其發泡過程中若該擠壓機部份產生泄露狀態，使二氧化碳泄露于工作場所時，極易造成當時作業人員吸入過量有害氣體而造成安全上的危險，同時，當該組成物發泡成型輸出成品后，采用的二氧化碳發泡劑的氣體仍須排放出去，對作業人員仍有安全上的疑慮，且該氣體終究仍須隨該產品散發于大氣中，對于地球環境而言仍存在著空氣污染疑慮者；同時，此種利用二氧化碳發泡劑達到發泡的技術，由于是采用氣體為發泡劑，而氣體一旦遇熱，熱空氣會往上移動，故，此種利用氣體發泡劑制成的發泡物，該發泡物的上、下層密度往往無法平均，極易造成發泡物的上層密度較松散，下層密度較緊實的缺點者。

發明內容