[發明專利]環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法

無效

• 申請號: 200610127256.4
• 申請日: 2006-09-19
• 公開（公告）號: CN101148087A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 王水木
• 申請（專利權）人: 王水木
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;B29C47/78;B29C47/76;B29C47/10;B29C47/68;B29C47/40;B29K105/06;B29K505/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

1.一種環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，一具作動螺桿的擠壓機中包含有進給段、熔融段、混合段及加熱成型段，供預定熱塑性樹脂于擠壓機內熔融、混合、發泡成型為一發泡物；其特征在于，

該等熱塑性樹脂于熔融段中受熱熔融進入混合段時，在該混合段中加入預定比例具發泡特性的中空膨脹球體，使其均勻混合于熔融的熱塑性樹脂中，此時，該中空膨脹球已略受熱發泡膨脹，待其進給至加熱成型段中，再施予較高的預定發泡溫度，使中空膨脹球體依該發泡溫度成型至預定的發泡膨脹比率，進而予以冷卻成型一熱塑性樹脂發泡物。

2.如權利要求1項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其中，該擠壓機一側設有一馬達，該馬達提供動力驅動預定的螺桿轉動，該螺桿是橫向穿設于擠壓機內部；其特征在于，其成型步驟包含：

(一)該擠壓機前端部分是設有一進給段，該進給段上方開設有一入料口，供給預定的熱塑性樹脂于擠壓機內；

(二)該等熱塑性樹脂經由進給段之后，利用螺桿轉動進給至環周設有加熱組件的熔融段，以加熱熔融熱塑性樹脂，同時，該熔融段上方開設有一排氣口，供該等熱塑性樹脂加熱熔融時所產生的氣體經由排氣口排放出去；

(三)該熔融段后接設有一混合段，該混合段與熔融段相接處上方是開設有一發泡供給口，其是供給預定的中空膨脹球進入擠壓機內，并利用螺桿轉動攪拌混合熔融的熱塑性樹脂及微發泡的中空膨脹球；

(四)該混合段末端縱向隔設有一濾網，該濾網表面上開設有預定的網孔，該網孔可供熔融的熱塑性樹脂與微發泡的中空膨脹球通過，此時，該濾網利用布設的網孔規格控制通過流量及流速，以相對于該混合段形成一背壓作用，使該熔融的熱塑性樹脂與微發泡的中空膨脹球在混合段增加攪拌混合的時間，達到混合更為均勻；

(五)混合后的熱塑性樹脂與中空膨脹球通過濾網后，進入一加熱成型段，并加熱控制中空膨脹球的發泡膨脹比率；該加熱成型段末端再接設一預定的成型噴嘴，供發泡成型后的發泡物基材通過成型噴嘴，冷卻成型一預定厚度及形狀的熱塑性樹脂發泡物。

3.如權利要求2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，該濾網的后方固設有一支撐板體，該支撐板體表面布設有1.5-15mm的孔洞。

4.如權利要求1或2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，該等熱塑性樹脂與中空膨脹球的份量比率為8∶2或9∶1。

5.如權利要求1或2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，該中空膨脹球外徑是為5-50μm大小，其內部包含一由碳氫化合物所構成的核心，且中空膨脹球外徑至核心外徑的厚度是為2-12μm。

6.如權利要求1或2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，該等中空膨脹球的發泡率是介于2-50倍之間。

7.如權利要求1或2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，該擠壓機的螺桿是為雙螺桿。

8.如權利要求1或2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，熱塑性樹脂發泡物是成型為板狀或條狀，且成型為條狀后，可加工切割，使其成型為顆粒狀。

9.如權利要求1或2項所述的環保熱塑性樹脂發泡物的成型方法，其特征在于，其中，該熱塑性樹脂或中空膨脹球加入擠壓機的前，是可預先混合攪拌預定比例的金屬粉末，以使成型的熱塑性樹脂發泡物中布設有金屬粉末。