[發明專利]一種送線自動鉚接沖壓工藝

有效

• 申請號: 200610122256.5
• 申請日: 2006-09-20
• 公開（公告）號: CN101148011A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 陳啟榮
• 申請（專利權）人: 東莞市中一合金科技有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00;B23P23/00;B21D43/09;B21D35/00;B21D37/10;B21G3/32;B21G3/18;B21J15/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張明

技術領域：

本發明涉及加工帶接點的端子的沖壓技術領域，特指一種送線鉚接自動沖壓工藝。

背景技術：

目前加工帶接點的端子、彈片，其鉚釘和彈片、端子是分開沖壓再將通過沖壓模具或手工鉚接起來的，圖1所示，即在一臺專用機床上的模具內將線材沖壓成鉚釘，而在另一臺機床的模具內將沖壓帶沖制成彈片或端子，再通過第三臺機床上的沖壓模具將鉚釘鉚接于彈片或端子上，最終形成帶接點的彈片或端子，目前亦有手工鉚接加工的，它是直接利用手工將鉚釘鉚接于彈片或端子上的。目前的加工方法，其加工工序較多，在一套工藝里所需的機床設備亦比較多，但其生產效率卻很低，批量生產速度慢，生產成本高；另外，特別是對于異形工件或接點鉚接，定位難度大，易出現鉚接不良品，產品合格率低，造成材料浪費，生產成本偏高。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種節約工序、生產速度快、生產效率高、產品合格率高的送線自動鉚接沖壓工藝，它解決現有技術生產帶接點的端子、彈片生產效率低、不合格率高的缺點。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：它包括以下步驟，

a、在具有至少三個型腔的沖壓模具上安裝微型送線輪機構和滑塊剪線裝置；

b、通過沖床的滾輪送料機構將沖壓帶基材輸送至沖壓模具內的輸線孔中，通過微型送線輪機構將鉚釘線材輸送至沖壓模具內；

c、隨著沖壓帶基材的輸送，沖壓帶基材經沖壓模具上的各個型腔逐漸沖制出端子的形狀，并沖制出相應的鉚接孔；

d、微型送線輪機構間歇向沖壓模具輸送入設定長度的鉚釘線材后，沖壓模具內的滑塊剪線裝置將鉚釘線材末端剪斷，被剪斷出來的鉚釘線材再經安裝于沖壓模具內的頂針頂入沖壓帶基材上相應的鉚接孔內；

e、送入鉚接孔內的鉚釘線材隨沖壓帶基材一起繼續向前輸送，再經沖壓模具上的后續沖壓型腔繼續沖壓，使鉚釘線材成形為鉚釘并鉚接于端子上，最終被沖壓形成鉚接點鉚接于沖壓帶基材上沖制出來的端子上；

f、沖壓模具將沖壓帶基材最前端完成鉚接加工的端子沖斷；

g、出產品。

實現上述自動送線鉚接沖壓工藝的送線自動鉚接沖壓機，送線自動鉚接沖壓機包括滾輪送料機構、微型送線輪機構、具有至少三個沖壓型腔的沖壓模具，所述的微型送線輪機構安裝于沖壓模具上，沖壓模具上開設有一供從微型送線輪機構輸送出來的鉚釘線材進入其沖壓型腔的輸線孔，沖壓模具內安裝有用于將鉚釘線材剪斷的滑塊剪線裝置和頂針，滑塊剪線裝置上具有一與輸線孔配合的滑塊，該滑塊與外部傳動機構連接，由外部傳動機構帶動運動的頂針亦與輸線孔上端插合配合。

所述的滑塊上開設有一供鉚線材穿過的剪線孔，剪線孔與沖壓模具上的輸線孔配合構成一能將鉚釘線材剪斷的剪刀。

所述的微型送線輪機構上設有座體、上傳動軸、下傳動軸、上線輪、下線輪，所述的上傳動齒輪通過單向傳動軸承安裝于上傳動軸上，上傳動軸上還安裝有搖臂；所述的下傳動軸的兩端分別固定有下傳動齒輪和下線輪，下傳動齒輪與上傳動齒輪嚙合配合，安裝于座體上的上線輪與下線輪壓合配合。