[發(fā)明專利]竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610114384.5
• 申請日: 2006-11-08
• 公開（公告）號: CN101066603A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅萬四;張偉;李昌珠;曲聞遠(yuǎn);金征;湯晶宇;楊瑾瑾;白崇彪
• 申請（專利權(quán)）人: 國家林業(yè)局北京林業(yè)機(jī)械研究所
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27L5/08;B27N3/14;B27N1/02
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 郭佩蘭

1.一種竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板即BOSB的制造方法，其特征在于：

(1)將毛竹切段，將竹段按直徑的大小不同劈裂成3～8等分，形成圓弧梯形竹坯，竹坯的自然寬度以弧形弦長計算為20～60mm；

(2)將圓弧梯形竹坯送入竹材刨片機(jī)或削片機(jī)，刨切或削切方向?yàn)檠刂癫膱A弧的徑向或基本徑向，切削成一定規(guī)格的竹片；

(3)將竹片干燥至絕對含水率2％～5％后，進(jìn)行表面施膠；

(4)定向鋪裝，采用縱向?qū)雍蜋M向?qū)臃謱愉佈b的形式組合到一起，組成板坯；

(5)將板坯放入熱壓機(jī)，加壓加熱，使竹纖維達(dá)到玻璃態(tài)溫度軟化和膠粘劑固化，板坯形成毛板板材；

(6)加工成規(guī)格板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于：所述的竹片規(guī)格是：

(1)長度：50～500mm

(2)寬度：5～20mm或竹材的自然壁厚

(3)厚度：0.5～2.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于：所述的定向鋪裝是：

(1)板坯鋪裝層數(shù)為奇數(shù)；

(2)鋪裝層數(shù)一般為3～15層；

(3)同一層內(nèi)的竹片沿著相同的長度方向鋪裝組坯；

(4)相鄰2層之間的竹片方向?yàn)檎唬闯?0°夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于：其熱壓工藝條件為：

(1)熱壓機(jī)采用連續(xù)熱壓機(jī)或間歇式單層熱壓機(jī)或間歇式多層熱壓機(jī)；

(2)熱壓工藝分為升壓、保壓、卸荷3個階段。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于其熱壓參數(shù)為：

(1)保壓階段壓機(jī)單位壓力為1.5～8Mpa；

(2)保壓時間隨板坯厚度的增加而增加；

(3)熱壓板溫度一般為140～220℃。

6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于其熱壓參數(shù)為：

(1)保壓階段壓機(jī)單位壓力為1.5～8Mpa；

(2)保壓時間隨板坯厚度的增加而增加。

(3)熱壓板溫度一般為140～220℃。

7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于：對于制造8～40mm的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板板材，一般保壓時間為20～90s/(mm板厚)。

8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于：對于制造8～40mm的板材竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板，一般保壓時間為20～90s/(mm板厚)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板制造方法，其特征在于其膠粘劑為：

(1)膠粘劑的品種為異氰酸酯膠或酚醛樹酯膠或脲醛樹脂膠或人造板行業(yè)的其他膠粘劑等。

(2)施膠量為膠粘劑固體重量∶絕干竹片重量＝(3～20)∶100。