[發明專利]圓型針織機針筒及其制造方法

無效

• 申請號: 200610111515.4
• 申請日: 2006-08-21
• 公開（公告）號: CN101130875A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 蔡志欣;侯谷青
• 申請（專利權）人: 蔡志欣;侯谷青
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23G1/00;C23C18/16;C25F3/16;D04B15/14
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

技術領域

本發明是有關一種圓型針織機針筒及其制造方法，尤指一種可在表面形成一特殊材料的披覆層以改善表面粗糙度及耐磨耗特性的圓型針織機針筒及其制造方法。

背景技術

按，圓型針織機是一種被廣泛運用于針織布料大量生產的機具，而現有的圓型針織機-尤其是總針數較多的細針針織機，因其針筒上設置的導針溝槽數量多、溝槽窄小，所以這些溝槽的成型加工具有極高的困難度，且制成品常因精密度不足或表面粗度、耐磨耗度等機械特性不佳，以致于機具運作時產生諸多不利缺點。

較早的時候，圓型針織機針筒上的織針導溝加工方式，是直接以深切細槽的方式來形成織針導溝，然這方式不但切削加工費時，且加工時的應力常會使各織針導溝間的隔墻產生應變，此外其尺寸精密度因切削導溝數目繁多而難以一致，又在熱處理時也非常容易造成織針導溝隔片的變形，所以為節省加工成本及確保成品品質，一般皆不以直接對各別導溝銑切的方式來進行加工，而如圖3至圖6所示，目前業界采用的針織機針筒制造方式是先將上針筒初步加工成所須的構形，再于織針導溝預定設置的部位依設定針織數而等分徑向開設若干道所需的生克片(SINKER)導溝與織針導溝兩側的插片槽溝，再將預先經過特別加工的導溝隔片逐一嵌固該等插片槽溝之中，然后研磨生克片導溝及導溝隔片至所需的尺寸，而完成針筒的織針導溝加工制造；然而在前述制造過程中，針筒上那些經銑切或研磨加工后的生克片導溝及導溝隔片，經常會有毛邊殘留或形成部分表面粗度(Surface?Rounghness)不均的情況(如參考圖1所示)，另外，針筒熱處理后也經常會造成織針導溝隔片的變形，這結果將在針織運作中造成生克片等高速作動構件產生緊針、卡針的狀況，發生這種構件干涉現象不僅會使織出的布料產生豎條瑕疵、鉤紗紗線分叉、斷裂或起毛等瑕疵而嚴重降低產品品質，也會導致相關構件高度磨損而降低機具使用壽命，甚至造成構件損壞、機器無法運作的困擾；又，上述各項缺點-尤其對于那些高總針數的極細針針織機而言，問題將更加明顯而嚴重(參考圖7和圖8)。

為了解決這些缺點，通常是對已完成切削加工的針筒再進行去毛邊及/或拋光的加工步驟，利用拋光輪或噴射研磨洗凈的加工方式以便去除毛邊并提升織針導溝的表面光滑度；然而根據以往的加工經驗，使用拋光輪(其材質為鋼絲或銅絲或砂布等)僅能研磨工件的開闊平坦表面部位，而無法深入導溝等狹小孔隙的內側表面(如參考圖2所示)；而噴射研磨洗凈方式是使用極細的砂粒作為洗劑媒體，雖可對導溝等狹小孔隙的內側表面噴射研磨洗凈，但卻有細屑殘留的問題，往往在加工后必須耗費許多時間及人力進行清理并檢驗確認無殘留的細砂粒，因為如果殘留細屑未清理潔凈，一樣會衍生出如前所述的各項缺點。

發明內容

本發明目的在于解決上述問題、提供一種改進的圓型針織機針筒，主要是在該針筒的表面設有一披覆層，由該披覆層所具備的優良表面粗度(Ra)、高硬度及高耐磨耗度等機械特性，使針筒上的生克片導溝與織針導溝表面的平坦度、光滑度以及耐磨性均獲致大幅提升，一舉革除已知針筒因毛邊或表面粗糙等因素所衍生的不利特征。

根據本發明，該披覆層所披覆的面積至少包含生克片導溝與織針導溝部位的表面。其中，該披覆層可以是一鎳磷合金層或是鎳磷-鐵氟龍復合鎳層、鎳磷-碳化硅復合鎳層、鎳磷-鉆石復合鎳層，且該披覆層是被均勻地披覆在該針筒表面，最好，該披覆層的厚度約在10μm以上，又因該披覆層是屬非晶質結晶層，所以在該披覆層表面無微孔、光澤性優而具自然潤滑性，耐磨耗度在10mg/1000rpm以上，且硬度約可達350-500HV以上(如經熱處理后可達600-1000HV以上)。

另外，本發明還進一步提供一種圓型針織機針筒的制造方法，其包含：

A、提供一已經完成切削成型加工的針筒工件，最好，該針筒亦經初步的表面處理(如去除毛邊或研磨拋光)。

B、脫脂制程：是以脫脂液對針筒工件的表層施行洗凈、浸浴之后，再將針筒浸入超聲波脫脂液槽中對針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈。

C、中和酸制程：將經前述脫脂制程的針筒工件浸入循環溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和酸液槽中，以中和殘留在該針筒工件表面的脫脂液的酸性。