[發明專利]圓型針織機針筒及其制造方法

無效

• 申請號: 200610111515.4
• 申請日: 2006-08-21
• 公開（公告）號: CN101130875A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 蔡志欣;侯谷青
• 申請（專利權）人: 蔡志欣;侯谷青
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23G1/00;C23C18/16;C25F3/16;D04B15/14
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 湯保平

1.一種圓型針織機針筒的制造方法，可在該針筒表面一尤其是在針筒上的生克片導溝與織針導溝等狹小槽縫表面，形成一具有優良平坦度、光滑度以及耐磨性的披覆層，其特征在于，其加工步驟包含：

A、提供一已經完成切削成型加工的針筒工件；

B、脫脂制程：是以脫脂液對針筒工件的表層施行洗凈、浸浴之后，再將針筒浸入超聲波脫脂液槽中對針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈；

C、中和酸制程：將經前述脫脂制程的針筒工件浸入循環溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和酸液槽中，以中和殘留在該針筒工件表面的脫脂液的酸性；

D、活化酸制程：將經過前項制程的針筒工件浸入循環溢流的水槽中洗凈，再將針筒浸入活化酸液槽中以提高針筒工件表面的附著力；

E、披覆層的沉積制程：將完成活化酸制程的針筒工件浸入循環溢流的純水槽中洗凈，然后將該凈化后的針筒工件浸沒于選用的化學鍍液的浸鍍槽中，在70～110℃的溫度條件下，由該化學鍍液的氧化還原作用，而對針筒工件的金屬表面進行合金分子的沉積，以形成一合金披覆層，且由操控浸鍍時間的長短來控制該披覆層形成的厚度；以及

F、干燥制程：將完成披覆層的沉積制程的針筒工件浸入循環溢流的純水槽中洗凈，再浸入超聲波純水洗槽中，對針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈，后經瀝干并將殘留針筒表面的水分以噴射氣流吹干后，再對針筒施予高溫烘烤直到干燥。

2.如權利要求1項所述的圓型針織機針筒的制造方法，其特征在于，其中，還包含在中和酸制程與活化酸制程之間施行下述加工制程：

電解研磨制程：將經過中和酸制程的針筒工件浸入循環溢流的水槽中洗凈后，再浸入超聲波水洗槽以對針筒表面層各部位及溝槽施予超聲波洗凈，然后將該洗凈后的針筒工件浸入充注有電解液的電解研磨槽中，令該針筒電接于一正電極，并在該針筒外周緣附近設置有形體相對應的陰電極，再依照個別針筒尺寸規格，而選擇地在正負電極間施予適當的電壓、電流及電解時間，使針筒工件表面發生陽極電解反應，以去除毛邊及深度清潔工件表面，并達成平坦化、光澤化及鈍化的效果；以及

中和堿制程：將完成電解研磨制程的針筒工件浸入循環溢流的水槽中洗凈，再將該針筒浸入中和堿液槽中，以中和殘留在針筒工件表面的電解液的堿性。

3.如權利要求1項所述的圓型針織機針筒的制造方法，其特征在于，其中，該披覆層的沉積制程中所選用的化學鍍液是為酸性鎳磷鍍液，而可在針筒表面形成一鎳磷合金披覆層。

4.如權利要求1項所述的圓型針織機針筒的制造方法，其特征在于，其中，該披覆層的沉積制程中所選用的化學鍍液為鎳磷-鐵氟龍復合鎳鍍液，而可在針筒表面形成一鎳磷-鐵氟龍復合鎳合金披覆層。

5.如權利要求1項所述的圓型針織機針筒的制造方法，其特征在于，其中，該披覆層的沉積制程中所選用的化學鍍液為鎳磷-陶瓷復合鎳鍍液，而可在針筒表面形成一鎳磷-陶瓷復合鎳合金披覆層。

6.如權利要求1項所述的圓型針織機針筒的制造方法，其特征在于，其中，該披覆層的沉積制程中所選用的化學鍍液為鎳磷-鉆石復合鎳鍍液，而可在針筒表面形成一鎳磷-鉆石復合鎳合金披覆層。

7.一種圓型針織機針筒，主要是在該針筒的表面設有一披覆層，特別是該披覆層所披覆的面積至少包含生克片導溝與織針導溝部位的表面，其特征在于，該披覆層是為一鎳磷合金層或是鎳磷-鐵氟龍復合鎳層、鎳磷-碳化硅復合鎳層、鎳磷-鉆石復合鎳層，且該披覆層是被均勻地披覆在該針筒表面，具有10μm以上的披覆層厚度。