[發明專利]超硬復合刀片制造方法

無效

• 申請號: 200610107356.0
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101168230A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 李和鑫
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B22F7/08;B23P5/00;B23B27/14
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發明涉及一種刀具制造方法，尤其是涉及一種超硬復合刀片制造方法。

背景技術

人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所有已知物質中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，但其耐熱性及對含鐵金屬的化學穩定性更高。由超硬材料粉末與少量結合劑經高溫高壓燒結而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，廣泛應用于機械加工刀具領域。但目前超硬聚晶復合刀片均采用硬質合金基底與刀體焊接方法，該方法焊接牢度不夠，超硬材料層薄，只能用于精加工領域。而整體式機夾超硬刀具雖可用于粗加工和半精加工，但由于超硬材料用量大，成本較高，使應用受到限制。。

發明內容

本發明的目的就在于針對超硬聚晶復合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產成本高的問題，通過采用預成型孔一次燒結方法制造超硬聚晶復合刀片，既提高了復合超硬刀具的強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。從而提供一種效果更好的超硬復合刀片制造方法。

本發明的目的可通過以下措施來實現：

本發明制造方法如下：首先將預備作為刀片基座的硬質合金或高速鋼板進行鉆預成型孔處理，形成預成型孔，然后在燒結模具的保護下直接向預成型預成型孔內加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結后使預成型預成型孔內超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料；所鉆預成型孔的大小及間距要根據擬制作刀片的形狀和規格尺寸確定，然后再沿預成型孔中心切割可制成所需要的刀片規格，經過上述切割后原來的預成型孔內超硬聚晶材料即成為刀尖，各預成型孔之間的硬質合金或高速鋼板則為刀片基體，然后再經磨加工、開刃工序，即制成一次成型超硬聚晶復合刀片。

本發明中預成型孔兩面為倒錐度坡口，也可為其他合適的形狀。超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼中任一種或兩種組合；結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。硬質合金或高速鋼板(2)厚度為1-100mm，根據需要也可為其他合適的尺寸。

本發明由于采用上述方法，解決了現有超硬聚晶復合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產成本高的問題。既提高了復合超硬刀具的強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明待加工的刀片基座的結構示意圖；

圖2是本發明將刀片基座切割為刀具的加工示意圖(各預成型孔(1)之間的連接線即為切割線)。

具體實施方式

本發明以下結合附圖和實施例作以詳細的描述：

實施例1

本發明制造方法如下：首先將預備作為刀片基座的硬質合金或高速鋼板(2)進行鉆預成型孔處理，形成預成型孔(1)，然后在燒結模具的保護下直接向預成型孔(1)內加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結后使預成型孔內超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料；預成型孔(1)的大小及間距要根據擬制作刀片的形狀和規格尺寸確定，然后再沿預成型孔(1)中心切割可制成所需要的刀片規格，經過上述切割后原來的預成型孔內超硬聚晶材料即成為刀尖，各預成型孔(1)之間的硬質合金或高速鋼板則為刀片基體，然后再經磨加工、開刃等常規工序，即制成一次成型超硬聚晶復合刀片。燒結模具為一常規容器，用以盛裝刀片基座以及預成型孔(1)中的超硬材料與結合劑粉末。

實施例2

本發明制造方法如下：首先將預備作為刀片基座的硬質合金或高速鋼板(2)進行鉆預成型孔處理，形成預成型孔(1)，然后在燒結模具的保護下直接向預成型孔(1)內加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結后使預成型孔內超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料；預成型孔(1)的大小及間距要根據擬制作刀片的形狀和規格尺寸確定，然后再沿預成型孔(1)中心切割可制成所需要的刀片規格，經過上述切割后原來的預成型孔內超硬聚晶材料即成為刀尖，各預成型孔(1)之間的硬質合金或高速鋼板則為刀片基體，然后再經磨加工、開刃工序，即制成一次成型超硬聚晶復合刀片。預成型孔(1)兩面為倒錐度坡口或其他合適的形狀。

實施例3