[發明專利]超硬復合刀片制造方法

無效

• 申請號: 200610107356.0
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101168230A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 李和鑫
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B22F7/08;B23P5/00;B23B27/14
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 霍彥偉

1.一種超硬復合刀片制造方法，其特征在于：其制造方法如下：首先將預備作為刀片基座的硬質合金或高速鋼板(2)進行鉆預成型孔處理，形成預成型孔(1)，然后在燒結模具的保護下直接向預成型孔(1)內加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結后使預成型孔(1)內超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料；所鉆預成型孔的大小及間距要根據擬制作刀片的形狀和規格尺寸確定，然后再沿預成型孔(1)中心切割可制成所需要的刀片規格，經過上述切割后原來的預成型孔內超硬聚晶材料即成為刀尖，各預成型孔(1)之間的硬質合金或高速鋼板則為刀片基體，然后再經磨加工、開刃工序，即制成一次成型超硬聚晶復合刀片。

2.根據權利要求1所述的超硬復合刀片制造方法，其特征在于：所述預成型孔(1)兩面為倒錐度坡口。

3.根據權利要求1或2所述的超硬復合刀片制造方法，其特征在于：所述超硬材料為人造金剛石、立方氮化硼中任一種或兩種組合，所述結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。

4.根據權利要求1或2所述的超硬復合刀片制造方法，其特征在于：所述硬質合金或高速鋼板(2)厚度為1-100mm。