[發明專利]合成樹脂成形體、其制造方法以及其制造系統

有效

• 申請號: 200610103926.9
• 申請日: 2006-07-28
• 公開（公告）號: CN101050614A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 斉藤康宏
• 申請（專利權）人: 積水化學工業株式會社
• 主分類號: E01B3/46
• 分類號: E01B3/46;B29B11/16
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明主要是關于一種使耐久性、生產性及強度提高的合成枕木等所 使用的合成樹脂成形體及該合成樹脂成形體的制造方法。

背景技術

作為現有習知的在鐵道上所使用的枕木等的合成樹脂成形體的制造方 法，已知有一種分批式的合成枕木的制造方法(例如參照專利文獻1等)。

該方法如圖15所示，在具有與合成枕木的大小大致相同的內部長度的 金屬鑄模12中，于下模12a上投入預先整齊切割為合成枕木的長度的多個 圓棒形的長玻璃纖維11a...的纖維束11。

這些纖維束11為了使集束牢固，而在不飽和聚酯樹脂等熱硬化樹脂11c 中進行浸漬后再進行加熱硬化，且如圖19所示，沿長度方向相距設定間隔 d設置多個突起部11b，用于確保與鄰接的其它纖維束11的間隔。

而且，如圖16所示，從注入機13注入氨基甲酸乙酯樹脂液14。

此時，對前述纖維束11...和氨基甲酸乙酯樹脂液14的比率進行調整以 使其重量比約為50∶50。

另外，如圖17所示，在關閉上模12b并使氨基甲酸乙酯樹脂14硬化 后，利用脫模而制造具有如圖18所示的斷面的合成枕木15。

[專利文獻1]日本專利早期公開的特開2002-294603號公報(0027 段至0044段，圖10，圖12)

但是，在采用這種構成的前述習知的合成枕木中，由于是在例如氨基 甲酸乙酯樹脂液14的注入之前投入前述纖維束11，所以如圖18所示，在沿 垂直方向的斷面視形狀中，存在纖維束11...偏向一側面15a側(在前述下 模12a內為下側)的可能。

特別是在使前述氨基甲酸乙酯樹脂液14發泡硬化后，還存在與另一側 面15b側產生疏密差的可能。

這種產生了疏密差的合成枕木15，與由拉制成型裝置制造且在斷面視 圖中長玻璃纖維11a...大致均等地進行分布的合成枕木相比，有可能無法得 到所需的強度特性。

而且，為了形成多個如圖19所示那樣的突起部11b...，除了集束纖維束 11的工序以外，還需要對一部分進行按壓而制作突起部11b...的工序，隨著 工序數的增大，有可能使制造成本增大。

而且，在氨基甲酸乙酯樹脂液中混合有大量的固體填充材料的情況下， 樹脂液形成高粘度，無法與纖維束的全表面進行接觸，有可能使母料與纖 維束的粘附變差。

發明內容

因此，本發明的課題是提供一種使強化纖維無偏向地進行分布，并在高 粘度的樹脂液中也可于母料和纖維束之間得到足夠的粘著力而容易地得到 所需的強度，且生產效率良好的合成樹脂成形體及該合成樹脂成形體的制 造方法。

為了達成上述目的，本發明的合成樹脂成形體包括由合成樹脂材料成 形的母料、在前述母料內相距間隔并列埋設的多個纖維束板；其特征在于， 前述纖維束板分別由沿長度方向延伸的強化纖維、集束該強化纖維的粘合 料而成形。

而且，本發明的合成樹脂成型體的制造方法為一種使強化纖維浸漬于 粘合料中，并在硬化或半硬化的狀態下，切割為設定的長度尺寸而得到前 述纖維束板后，將多個該纖維束板置入金屬鑄模內，并使該金屬鑄模內所 填充的液狀的合成樹脂材料硬化之合成樹脂成形體的制造方法，其特征在 于：在該金屬鑄模中排列多個前述纖維束板，且在各纖維束板間填充前述 液狀的合成樹脂材料，并利用前述金屬鑄模的上模，將前述下模的開口部 進行閉塞，使前述合成樹脂材料硬化。

采用這種構成的合成樹脂成形體的發明，由于前述多個纖維束板并列 設置在前述母料內，所以可使前述強化纖維的偏向減少，可在該母料內大 致均等地使該強化纖維進行延伸，能夠容易地得到所需的強度。

合成樹脂成形體的制造方法所記述的方法只需在前述金屬鑄模的下模 的底面部排列多個前述纖維束板，即可在該各纖維束板間容易地形成填充 液狀合成樹脂材料的間隙。

因此，可簡略化或不需要例如另外地使纖維束臨時保持在一定位置上 的臨時保持構件等夾具，使制造變得容易。

附圖說明

圖1用于說明本發明的實施形態的作為樹脂成形體之合成枕木的構成， 為沿圖8中的A-A線之位置上的合成枕木主體的模式縱斷面圖。

圖2所示為本發明的實施形態之實施例1的合成枕木的制造方法，為用 于說明制造纖維束板的制造裝置的全體構成之模式斜視圖。