[發明專利]合成樹脂成形體、其制造方法以及其制造系統

有效

• 申請號: 200610103926.9
• 申請日: 2006-07-28
• 公開（公告）號: CN101050614A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 斉藤康宏
• 申請（專利權）人: 積水化學工業株式會社
• 主分類號: E01B3/46
• 分類號: E01B3/46;B29B11/16
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種合成樹脂成形體，包括：

由合成樹脂材料成形的母料；

在前述母料內相距間隔并列埋設的多個纖維束板；

其特征在于，前述纖維束板分別由沿長度方向延伸的強化纖維、集束 該強化纖維的粘合料所成形。

2.如權利要求1所述的合成樹脂成形體，其特征在于：

前述合成樹脂成形體為斷面大致呈長方形形狀的合成枕木主體，且從 該合成枕木的斷面看來，于厚度方向并且沿著前述纖維束板的板寬方向，

以大致一定間隔并列設置前述纖維束板，

并使前述合成樹脂材料被填充于該纖維束板的列之間而被一體地固 定。

3.如權利要求1或2所述的合成樹脂成形體，其特征在于：構成前述 母料的合成樹脂材料為發泡合成樹脂材料。

4.一種合成樹脂成形體的制造方法，包括：

使強化纖維浸漬于粘合料中；

在硬化或半硬化的狀態下，切割為設定的長度尺寸；

并在得到纖維束板后，將多個該纖維束板置入金屬鑄模內；以及

使該金屬鑄模內所填充的合成樹脂材料硬化，

其特征在于：

在前述金屬鑄模的下模中排列多個前述纖維束板，

在各纖維束板間填充前述合成樹脂材料，

并利用前述金屬鑄模的上模，將前述下模的開口部進行閉塞，使前述 合成樹脂材料硬化。

5.一種合成樹脂成形體的制造方法，其特征在于：

在使強化纖維浸漬于粘合料中，并進行硬化或半硬化，且得到連續體 形態的纖維束板后，

將多個前述纖維束板朝著纖維束的行進方向，連續地拉入到在下側及 兩側面配置有板材的金屬鑄模中，

使液態的合成樹脂材料從上側連續地吐出，

在前述纖維束板之間填充合成樹脂，然后，

連續地拉入到在上側也配置有板材的金屬鑄模中，并在金屬鑄模內使 合成樹脂材料硬化。

6.如權利要求4或5所述的合成樹脂成形體的制造方法，其特征在于：

在使前述強化纖維浸漬于粘合料的工序中，

對該多個強化纖維涂敷形成粘合料的合成樹脂材料，然后，夾入往返 動作的板材，

實施剪斷并以該粘合料浸漬后，使其分離為多個棒狀的纖維束，

使該纖維束并列，并利用前述粘合料集束為板狀，得到前述纖維束板。

7.如權利要求4或5所述的合成樹脂成形體的制造方法，其特征在于： 在使前述強化纖維浸漬于粘合料的工序中，將該多個強化纖維連續地導入 到置入有形成粘合料的合成樹脂材料的液槽中，并進行浸漬且連續地進行 捋動作，得到前述纖維束板。

8.如權利要求4或5所述的合成樹脂成形體的制造方法，其特征在于： 在使前述強化纖維浸漬于粘合料內的工序中，形成粘合料的合成樹脂材料 為熱可塑性樹脂，藉由在將粉體及球狀的該熱可塑性樹脂連續地散布在該 強化纖維上后，對該強化纖維進行加熱并進行捋動作，而使熱可塑性樹脂 熔融，并對強化纖維進行浸漬，然后藉由將該強化纖維進行冷卻，而得到 前述纖維束板。

9.一種合成樹脂成形系統，包括：

纖維供給部，供給多個強化纖維；

合成樹脂浸漬部，利用粘合料浸漬從前述纖維供給部所供給的強化纖 維；

成形用通路，集束前述已浸漬的強化纖維而形成纖維束板；

金屬鑄模，使切割為設定長度的多個前述纖維束板相距間隔配置；

其特征在于，在前述多個纖維束板的間隔中填充母料。