[發(fā)明專利]滾齒刀及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610099384.2
• 申請(qǐng)日: 2006-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN101108432A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳士端;謝仁桂;郭英明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陸聯(lián)精密股份有限公司
• 主分類號(hào): B23F21/16
• 分類號(hào): B23F21/16;B23P15/34
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾齒刀及其成型方法，尤其是指一種利用硬焊而在滾齒刀的切削齒部一側(cè)形成具有高硬度切刃刀具的一種滾齒刀及其成型方法。

背景技術(shù)

齒輪是傳遞動(dòng)力的重要組件，它在人類生活以及工業(yè)演進(jìn)的過程中扮演重要的角色，更可以說是人類工藝發(fā)展的基本元素。一般而言，制造齒輪的方法很多，大致可分為切削加工或者像精密鑄造、精密鍛造、擠壓以及粉末冶金等無切屑加工方法制造。不過為了能夠經(jīng)濟(jì)且有效率的大量生產(chǎn)，以切削加工來成形齒輪的方法成為市場(chǎng)技術(shù)發(fā)展的主流。

其中切削加工中不可或缺的即為加工齒輪的滾齒刀，滾齒刀的發(fā)展是可以說是材料的發(fā)展，刀具材料的發(fā)展演進(jìn)由傳統(tǒng)的高碳鋼、高速鋼，逐漸轉(zhuǎn)為碳化鎢、陶瓷以及鉆石。現(xiàn)有技術(shù)的滾齒刀材料多為高碳鋼或高速鋼材，不過當(dāng)在加工硬度高的材料時(shí)(如HRC40度以上)，以高速鋼為主要材料所制作的滾齒刀在加工效果以及壽命上并不理想。為了解決這個(gè)問題，滾刀材料也逐漸的演進(jìn)至硬度高的材料，如：碳化鎢材料。不過由于整個(gè)滾齒刀如果利用碳化鎢材料來成形的話，會(huì)導(dǎo)致刀具整體成本相當(dāng)高昂，對(duì)于齒輪生產(chǎn)者而言無形中是一種負(fù)擔(dān)。

為了能夠降低成本，在滾齒刀的切刃處設(shè)置高硬度刀片的方式，成了降低成本的一種方法。現(xiàn)有制作此類刀具的方法中大概可以分為機(jī)械固定式以及焊接式的方式。在機(jī)械固定式的方法中，如美國(guó)專利US.Patent.No.3,740,808所揭露的一種刀具，請(qǐng)參閱圖1-1所示，此圖是現(xiàn)有的機(jī)械固定式的齒輪加工刀具示意圖。所述的刀具1的本體10上具有復(fù)數(shù)個(gè)容置槽11，每個(gè)容置槽11內(nèi)具有一螺紋結(jié)構(gòu)12，然后刀刃片13設(shè)置在所述的容置槽10內(nèi)且憑借固定件14將所述的刀刃片13固定在所述的容置槽11內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)12上。雖然所述的刀具1可以避免整體為碳化鎢材料而產(chǎn)生的高成本問題，然而制造刀具的工程卻相當(dāng)繁瑣，加工也復(fù)雜，因此無形中也增加了成本的支出。

另一種方式為焊接式，如圖1-2所示，此圖是為現(xiàn)有的刀具局部剖面示意圖。所述的刀具2上具有高硬度的刀刃21是利用焊接的方式固定在滾齒刀本體20上。不過經(jīng)由前述的焊接技術(shù)而成的刀具2，在對(duì)所述的刀具2經(jīng)過鍍膜的制程時(shí)，焊料會(huì)因?yàn)殄兡ぶ瞥讨械母邷囟刍沟玫度?1無法固定在滾齒刀本體20上。所以傳統(tǒng)上利用焊接形成的刀具，并無法進(jìn)行鍍膜的制程，以至于影響刀具的使用壽命。

綜合上述，因此亟需一種滾齒刀及其成型方法來解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于：提供一種滾齒刀及其成型方法，其是利用真空硬焊的方式在滾齒刀的齒部一側(cè)形成有切刃刀片，達(dá)到增加刀具壽命以及降低高硬度滾齒刀制造成本的目的。

本發(fā)明的次要目的是提供一種滾齒刀及其成型方法，其是利用真空硬焊時(shí)的溫度，對(duì)滾齒刀的基材進(jìn)行熱處理，達(dá)到減少制程程序以及降低制造成本的目的。

本發(fā)明的另一目的是提供一種滾齒刀及其成型方法，其是在容屑槽上形成復(fù)數(shù)個(gè)凹槽以提供容置切刃刀片，達(dá)到提供良好固定效果的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種滾齒刀，其特征在于：包括：

一滾齒刀本體，其是具有復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽，所述的容屑槽的兩側(cè)具有復(fù)數(shù)個(gè)切削齒；以及

復(fù)數(shù)個(gè)切刃體，其是憑借一硬焊材料與所述的復(fù)數(shù)個(gè)切削齒硬焊連接。

較佳的是，所述的容屑槽內(nèi)更開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽，且每一個(gè)凹槽分別與每一個(gè)切削齒相對(duì)應(yīng)，所述的切刃體是嵌入所述的凹槽內(nèi)，且憑借所述的硬焊材料與所述的滾齒刀本體硬焊連接。

較佳的是，所述的切刃體是一鎢鋼材料，所述的硬焊材料是一硬焊合金材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還可以是：

一種滾齒刀的成型方法，其特征在于：其是包括有下列步驟：

A.在一基材上以一切削加工程序形成復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽；

B.以一真空硬焊程序，將復(fù)數(shù)個(gè)切刃片分別連接在所述的復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽的一側(cè)面上，以形成一待加工本體；

C.在所述的待加工本體上形成復(fù)數(shù)個(gè)切削齒，以形成一滾齒刀，所述的切削齒的一側(cè)面上形成有一切刃體。

較佳的是，所述的切削加工程序更包括有在所述的容屑槽上形成一凹槽，并將所述的切刃片嵌入所述的凹槽內(nèi)的步驟。

較佳的是，所述的真空硬焊程序中更包括有對(duì)所述的基材進(jìn)行熱處理的步驟。

較佳的是，更包括有：

在步驟B與C之間增加步驟：

D.對(duì)所述的待加工本體上的復(fù)數(shù)個(gè)切刃片進(jìn)行研磨；

以及在步驟C之后增加步驟：