[發(fā)明專(zhuān)利]滾齒刀及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610099384.2
• 申請(qǐng)日: 2006-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101108432A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳士端;謝仁桂;郭英明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陸聯(lián)精密股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23F21/16
• 分類(lèi)號(hào): B23F21/16;B23P15/34
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

1.一種滾齒刀，其特征在于：包括：

一滾齒刀本體，其是具有復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽，所述的容屑槽的兩側(cè)具有復(fù)數(shù)個(gè)切削齒；以及

復(fù)數(shù)個(gè)切刃體，其是憑借一硬焊材料與所述的復(fù)數(shù)個(gè)切削齒硬焊連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒刀，其特征在于：所述的容屑槽內(nèi)更開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽，且每一個(gè)凹槽分別與每一個(gè)切削齒相對(duì)應(yīng)，所述的切刃體是嵌入所述的凹槽內(nèi)，且憑借所述的硬焊材料與所述的滾齒刀本體硬焊連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒刀，其特征在于：所述的切刃體是一鎢鋼材料，所述的硬焊材料是一硬焊合金材料。

4.一種滾齒刀的成型方法，其特征在于：其是包括有下列步驟：

A.在一基材上以一切削加工程序形成復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽；

B.以一真空硬焊程序，將復(fù)數(shù)個(gè)切刃片分別連接在所述的復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽的一側(cè)面上，以形成一待加工本體；

C.在所述的待加工本體上形成復(fù)數(shù)個(gè)切削齒，以形成一滾齒刀，所述的切削齒的一側(cè)面上形成有一切刃體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒刀的成型方法，其特征在于：所述的切削加工程序更包括有在所述的容屑槽上形成一凹槽，并將所述的切刃片嵌入所述的凹槽內(nèi)的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒刀的成型方法，其特征在于：所述的真空硬焊程序中更包括有對(duì)所述的基材進(jìn)行熱處理的步驟。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒刀的成型方法，其特征在于：更包括有：

在步驟B與C之間增加步驟：

D.對(duì)所述的待加工本體上的復(fù)數(shù)個(gè)切刃片進(jìn)行研磨；

以及在步驟C之后增加步驟：

E.對(duì)所述的滾齒刀表面進(jìn)行鍍膜。

8.一種滾齒刀的成型方法，其特征在于：其是包括有下列步驟：

A.以一切削加工程序?qū)σ换倪M(jìn)行加工以形成一刀具本體，所述的刀具本體具有復(fù)數(shù)個(gè)容屑槽，所述的容屑槽的兩側(cè)具有復(fù)數(shù)個(gè)切削齒；以及

B.以一真空硬焊程序，將復(fù)數(shù)個(gè)切刃體分別硬焊連接在所述的復(fù)數(shù)個(gè)切削齒的一側(cè)面上以形成一滾齒刀。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾齒刀的成型方法，其特征在于：所述的切削加工程序更包括有在所述的容屑槽上形成一凹槽，并將所述的切刃體嵌入所述的凹槽內(nèi)的步驟。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾齒刀的成型方法，其特征在于：所述的真空硬焊程序中更包括有對(duì)所述的刀具本體進(jìn)行熱處理的步驟。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾齒刀的成型方法，其特征在于：在步驟B之后更包括有下列步驟：

C.對(duì)所述的滾齒刀上的復(fù)數(shù)個(gè)切刃體進(jìn)行研磨；以及

D.對(duì)所述的滾齒刀表面進(jìn)行鍍膜。