[發明專利]發光皮芯復合纖維及其制備方法

無效

• 申請號: 200610096809.4
• 申請日: 2006-10-17
• 公開（公告）號: CN101165232A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 朱福和;周瓊
• 申請（專利權）人: 中國石化儀征化纖股份有限公司
• 主分類號: D01D5/34
• 分類號: D01D5/34;D01F6/62
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種復合纖維，尤其涉及一種皮芯結構的復合纖維，特別為一種具有發光性能的皮芯復合纖維及其制備方法，屬于合成纖維加工技術領域。

背景技術

復合纖維因其附加常規纖維所不具備的新特性而在諸多纖維品種當中獨樹一幟。出于防偽等應用需求，人們研制出發光纖維。目前，發光纖維大多是復合纖維，主要通過兩條途徑制備：一是由高聚物皮層與熒光混合物芯層，經過復合紡絲工藝加工，形成皮芯結構的發光復合纖維；二是采用共混方式，在紡絲過程中添加發光物質，使發光物均勻分布于纖維當中，起到發光效果。

比如，中國專利申請02137634.4公開了一種“高效熒光皮芯復合纖維及其制造方法和應用”，其高效熒光皮芯復合纖維是由高聚物皮層和熒光混合物芯層組成，熒光混合物芯層具有一種或兩種波長的熒光化合物。CN?1081210A則公開了一種夜間發光纖維，它是在紡絲粘膠液中加入5～20％的非放射性發光劑，經紡絲制成夜間發光纖維。

上述發光纖維存在一個共同的缺點，那就是發光物不能集中在纖維表層，而是分布在芯層或者分散在整個纖維當中，這就降低了發光強度，影響到纖維的發光效果，使這類纖維的特性不能充分展現。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種發光效果比較理想的發光皮芯復合纖維及其制備方法，使其更好地應用于服裝、裝飾、票據、證件、商標等防偽產品。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

發光皮芯復合纖維，纖維的橫截面呈皮芯結構，當中是芯層、周圍是皮層，芯層和皮層的主體成份均為聚酯，其特征在于：所述芯層的主體成分是大有光聚酯，所述皮層聚酯當中含有發光物質。

發光皮芯復合纖維的制備方法，其特征在于：將含有有機發光顏料或者熒光化合物的聚酯母粒切片在100～130℃溫度下干燥10～20小時，將大有光聚酯切片在150～170℃溫度下干燥8～10小時，干燥后的上述兩種原料被送至雙螺桿擠出機進行熔融擠壓，所形成的兩種熔體分別計量后進入皮芯復合紡絲組件進行紡絲加工，其中大有光聚酯熔體進入組件的芯層通道，而含有有機發光顏料或者熒光化合物的聚酯熔體進入組件的皮層通道，復合紡絲箱體溫度設定為285～288℃，獲得的初生纖維經過冷卻成形、上油、卷繞、牽伸等進一步加工，即可制成發光皮芯復合纖維。

本發明的目的還可以通過以下技術方案來進一步實現：

上述的發光皮芯復合纖維，其中，所述皮層含有的發光物質是熒光化合物，或者是有機發光顏料。

更進一步地，上述的發光皮芯復合纖維，其中，所述皮層的質量占纖維總質量的30～50％，所述芯層的質量占纖維總質量的50～70％；其中，發光物質的質量占皮層質量的2～3％。

更進一步地，上述的發光皮芯復合纖維，其中，所述復合纖維的纖度為110～112dtex、斷裂強度為2.8～3.5cn/dtex、沸水收縮率為4.5～7.0％。

上述的發光皮芯復合纖維的制備方法，其中，所述聚酯母粒切片當中有機發光顏料或者熒光化合物的質量百分含量為2～3％；計量后皮層熔體的用量占兩種熔體總用量的30～50％，芯層熔體的用量占兩種熔體總用量的50～70％。

更進一步地，上述的發光皮芯復合纖維的制備方法，其中，所述復合紡絲加工過程中，卷繞速度為4000～4500m/min，牽伸溫度為86～160℃，牽伸倍率為2.8～3.4。

本發明技術方案的突出的實質性特點和顯著的進步主要體現在：

①本發明以大有光聚酯為芯層、含發光物質的聚酯母粒為皮層，通過復合紡絲組件熔融紡絲，制得的皮芯復合纖維具有較高的發光強度，很好地克服了現有技術存在的缺陷；

②該發光皮芯復合纖維的纖度為110～112dtex、斷裂伸長率為30～40％、斷裂強度為2.8～3.5cn/dtex、條干不勻率為1.4～1.7％、沸水收縮率為4.5～7.0％，與普通復合纖維并無太大差異，其后道加工適應性較強；

③制成的具有發光性能的皮芯復合纖維在波長約320nm紫外線照射下能發出可見紅光，紅光波長約615nm，能更好地起到防偽效果；

④本發明加工方法簡便易行，大有光聚酯切片為市售成品，含發光物質的聚酯母粒切片既可以購買也可以自制，加工成本比較低，所制成的發光皮芯復合纖維具有優越的發光效果和強度，可廣泛應用于制備防偽產品，在服裝、裝飾、票據、證件、商標等領域有著良好的應用前景。

具體實施方式