[發(fā)明專利]發(fā)光皮芯復(fù)合纖維及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610096809.4
• 申請(qǐng)日: 2006-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN101165232A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱福和;周瓊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石化儀征化纖股份有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/34
• 分類號(hào): D01D5/34;D01F6/62
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

1.發(fā)光皮芯復(fù)合纖維，纖維的橫截面呈皮芯結(jié)構(gòu)，當(dāng)中是芯層、周圍是皮層，芯層和皮層的主體成份均為聚酯，其特征在于：所述芯層的主體成分是大有光聚酯，所述皮層聚酯當(dāng)中含有發(fā)光物質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光皮芯復(fù)合纖維，其特征在于：所述皮層含有的發(fā)光物質(zhì)是熒光化合物，或者是有機(jī)發(fā)光顏料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光皮芯復(fù)合纖維，其特征在于：所述皮層的質(zhì)量占纖維總質(zhì)量的30～50％，所述芯層的質(zhì)量占纖維總質(zhì)量的50～70％；其中，發(fā)光物質(zhì)的質(zhì)量占皮層質(zhì)量的2～3％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光皮芯復(fù)合纖維，其特征在于：所述復(fù)合纖維的纖度為110～112dtex、斷裂強(qiáng)度為2.8～3.5cn/dtex、沸水收縮率為4.5～7.0％。

5.發(fā)光皮芯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：將含有有機(jī)發(fā)光顏料或者熒光化合物的聚酯母粒切片在100～130℃溫度下干燥10～20小時(shí)，將大有光聚酯切片在150～170℃溫度下干燥8～10小時(shí)，干燥后的上述兩種原料被送至雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠壓，所形成的兩種熔體分別計(jì)量后進(jìn)入皮芯復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲加工，其中大有光聚酯熔體進(jìn)入組件的芯層通道，而含有有機(jī)發(fā)光顏料或者熒光化合物的聚酯熔體進(jìn)入組件的皮層通道，復(fù)合紡絲箱體溫度設(shè)定為285～288℃，獲得的初生纖維經(jīng)過冷卻成形、上油、卷繞、牽伸等進(jìn)一步加工，即可制成發(fā)光皮芯復(fù)合纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)光皮芯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述聚酯母粒切片當(dāng)中有機(jī)發(fā)光顏料或者熒光化合物的質(zhì)量百分含量為2～3％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)光皮芯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：計(jì)量后皮層熔體的用量占兩種熔體總用量的30～50％，芯層熔體的用量占兩種熔體總用量的50～70％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的發(fā)光皮芯復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合紡絲加工過程中，卷繞速度為4000～4500m/min，牽伸溫度為86～160℃，牽伸倍率為2.8～3.4。