[發明專利]復合鈦基潤滑脂的制備方法及所制得的產品

有效

• 申請號: 200610089029.7
• 申請日: 2006-07-31
• 公開（公告）號: CN101117605A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 王磊;李茂森;劉顯秋;方春梅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10M121/04
• 分類號: C10M121/04;C10M109/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

技術領域

本發明涉及潤滑脂的制備方法，具體地說，是復合鈦基潤滑脂的制備方法，及由此制得的產品。

背景技術

眾所周知，鈦元素不僅在地殼中的含量高，而且本身具有環境友好性，在鋼鐵、煉油、化工等領域廣泛應用。在潤滑脂領域，上世紀90年代初，印度的研究者成功開發出了高性能多功能的復合鈦基潤滑脂，被公認為是潤滑脂行業的一大突破。從使用性能上看，沒有添加任何功能添加劑的復合鈦基潤滑脂(基礎脂)與目前廣泛應用的添加了積壓抗磨劑極壓復合鋰基脂相比，極壓性能相當甚至超出；而且該脂與傳統的高性能潤滑脂具有很好的相容性，被認為是多功能高性能的一類潤滑脂。

US?5,387,351復合鈦基潤滑脂使用鈦酸異丙酯、脂肪酸和芳香羧酸為原料，制備出復合鈦基潤滑脂基礎脂。其產品具有良好的極壓抗磨性，良好的防腐蝕性，但是，機械安定性尚不盡人意。

US?6,172,012復合鈦基潤滑脂中添加了多種功能添加劑，進一步增強了復合鈦基潤滑脂基礎脂的性能如極壓抗磨性，但是，該專利未涉及到該脂的機械安定性的改善。

發明內容

本發明提供一種復合鈦基潤滑脂的制備方法，所得產品的機械安定性和極壓抗磨性明顯優于現有技術。

本發明還提供了使用本發明方法得到的潤滑脂。

本發明提供的復合鈦基潤滑脂的制備方法，按順序包括以下步驟：

(1)將脂肪酸與基礎油混合并加熱，當溫度升至70～95℃時加入鈦酸四異丙酯進行反應；

(2)升溫至130～150℃，加入芳酸進行反應；

(3)加入冷油降溫，加入蒸餾水；

(4)升溫至170～200℃進行高溫煉制，加入剩余冷油，降溫，研磨，得到最終產品。

步驟(1)的基礎油與步驟(3)和(4)加入的冷油是全部基礎油，步驟(1)的基礎油占全部基礎油重量的50％～80％，優選55％～65％。

步驟(1)的反應時間約為30～90分鐘。

步驟(2)的反應時間約為10～60分鐘。

步驟(3)加入適量冷油使溫度降至100℃以下，優選80～95℃，然后加入過量蒸餾水，水與鈦酸四異丙酯反應脫去鈦酸異丙酯剩余的異丙氧基，最終形成鈦皂。

步驟(4)將溫度升至170～200℃進行高溫煉制，以改善皂纖維結構。高溫煉制20～100分鐘后，停止加熱。加入剩余冷油，繼續攪拌，待物料溫度降至85～100℃后，研磨產物，得到最終產品。

所說基礎油是礦物油、合成烴油等等，100℃粘度為30～50mm²/s。

所說的脂肪酸是C₁₂～C₂₀的單羧酸，優選硬脂酸，或硬脂酸和十二羥基硬脂酸的混合物，其中十二羥基硬脂酸的重量含量為1％～15％，優選2％～10％。

所說的芳酸是對苯二甲酸或苯甲酸，重量是脂肪酸重量的20％～70％，優選30％～60％。

鈦酸四異丙酯的的重量是脂肪酸重量的70％～100％，優選80％～95％。

由鈦酸四異丙脂、脂肪酸、芳酸和水反應生成的稠化劑占潤滑脂總重量的6％～20％，優選8％～15％。

按照本發明工藝所得產品的滴點都在280℃以上；機械安定性良好(10萬次剪斷軟化率不到10％)，基礎脂的燒結負荷最高可達到3090N(315kg)，說明機械安定性和極壓抗磨性超過了現有技術。

本發明得到的復合鈦基潤滑脂可應用于鋼廠、水泥廠、發電廠、包裝工業、化工廠和汽車上，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

以下原料均為市售商品。

實施例1

將237g大港鋰料、46g硬脂酸混合物(其中4g十二羥基硬脂酸)加入釜中，加熱至75℃，將45克鈦酸異丙酯加入，保溫90分鐘。保溫結束后，繼續加熱使溫度上升至135℃，加入27g對苯二甲酸，在此溫度保溫20分鐘。保溫結束后，停止加熱并加入50g冷油，當釜內溫度下降至80℃時加入5g蒸餾水，并恢復加熱，使釜內溫度升至175℃，并在此溫度下高溫煉制45分鐘。高溫煉制后，停止加熱，將剩余冷油230g加入，待物料溫度下降至90℃后，將產物研磨，得到產品，其理化性質見表一。

實施例2