[發(fā)明專利]打印機、復印機金屬定影膜套管旋壓拉伸方法及其專用鎖緊夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610087510.2
• 申請日: 2006-06-14
• 公開（公告）號: CN101088651A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 鄧長權;陳清
• 申請（專利權）人: 國營第三五一廠
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14;B21D22/20;B21D24/04
• 代理公司: 中國航空專利中心
• 代理人: 梁瑞林

技術領域

本發(fā)明屬于精密機械加工技術，涉及對打印機、復印機金屬定影膜套管制造方法的改進。

背景技術

應用于低端打印機、復印機的定影膜采用非金屬套管加耐高溫外涂料復合而成，其中非金屬套管通常采用聚四氟乙烯棒制造，其主要采用注塑的方法加工而成。其使用壽命低，復印紙張數小于2萬張，印品牢度、分辨率低下。應用于高檔激光臺式打印機、復印機的金屬定影膜是打印機、復印機的核心部件。金屬定影膜主要為金屬套管加耐高溫外涂料復合而成。其中金屬套管是其關鍵部件，采用不銹鋼或銅合金等金屬材料制造。金屬套管是一根無縫薄壁高精度薄壁管，管壁厚度δ＝0.04±0.005mm、不均度≤0.005mm，內外表面粗糙度Ra＝0.8μm，表面光滑、無折印、無裂紋。采用現有的技術可以加工出壁厚為δ≥0.08mm，不均度≥0.01mm的不銹鋼管坯，但是如何將管坯加工成這種高精度薄壁管，目前國內、外均無公開資料。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是：提出一種采用旋壓拉伸工藝加工金屬定影膜套管的方法。

本發(fā)明的技術方案是：打印機、復印機金屬定影膜套管旋壓拉伸方法，其特征在于，采用旋壓拉伸機床和拉伸模具對經過預處理加工后的不銹鋼管坯進行旋壓拉伸，將壁厚為0.22mm～0.4mm，不均度≤0.03mm的管坯拉伸為高精度不銹鋼套管，其壁厚為0.04±0.005mm；不均度≤0.005mm，內外表面粗糙度Ra＝0.8μm；旋壓拉伸用的陽模2采用CrWMn材料制造，上滾模5、下滾模6采用硬質合金制造；

1、所采用的旋壓拉伸的工藝參數如下：

變薄量Δh＝0.17～0.37；

變形量ε＝0.77～0.93；

咬入角γ取20°～25°或者32°～42°；

鋼球的直徑與數量：鋼球的直徑d₀按照下式進行計算：

d0=2Δh1-cosγ]]>

鋼球直徑的公差不大于0.002mm；鋼球的數量應排滿滾模內孔，并保證旋壓拉伸時能自由轉動；

滾模的旋轉速度：800～1200轉/分鐘；

陽模的進給速度：0.02mm/r～0.09mm/r；

2、旋壓拉伸的步驟如下：

2.1、管坯裝夾；管坯3的內徑與陽模2之間的間隙在0.01～0.02mm之間，將管坯3套裝在陽模2上，并使管坯3的下端面與陽模2的下端面完全貼合后，在管坯的管口用鎖緊夾具1鎖緊，使管坯3完全貼合在陽模2上，防止管坯3相對陽模2產生徑向旋轉；

2.2、啟動旋轉滾模；采用無級變速的機床，應在機床達到所需的轉速后，進行陽模2的進給；

2.3、陽模的進給；在陽模2開始接近旋轉滾模的鋼球4時，陽模2的進給速度應保持較小的進給量，具體為0.02mm/r～0.04mm/r，待陽模2完全接合旋轉滾模的鋼球4時，打開潤滑油泵，進行潤滑，并均勻的將陽模2的進給量調整到0.06mm/r～0.09mm/r；

2.4、零件的拆卸；待旋拉至所需尺寸的零件時，關閉旋轉，滾模停止旋轉；此時，松開鎖緊夾具，用機床上的卸料板進行卸料；

2.5、零件的檢測；零件的檢測采用壁厚千分尺和卡尺進行。

如上面所述方法的專用鎖緊夾具1，其特征在于：它由螺帽7、彈性夾8和配合螺帽9組成，螺帽7、彈性夾8和配合螺帽9都有內徑略大于陽模2直徑的貫通中心孔，配合螺帽9的內孔由兩段組成，上段為圓柱段，帶有內螺紋，與螺帽7的外螺紋結合，配合螺帽9的內孔下段為錐孔，彈性夾8由一段圓柱段和一段圓錐段連接組成，其圓柱段位于配合螺帽9的圓柱段內孔中，其圓錐段位于配合螺帽9的錐孔中，彈性夾8的圓錐段的錐度與配合螺帽9的錐孔錐度相同，其錐度為20°～40°，在彈性夾8的圓錐段上有沿圓周均布的6～10個沿軸向伸展、徑向貫通的長槽。