[發明專利]一種真皮纖維鞋底材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200610076683.4
• 申請日: 2006-04-29
• 公開（公告）號: CN101061896A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 夏國華
• 申請（專利權）人: 溫州市恒潤鞋材有限公司
• 主分類號: A43B13/04
• 分類號: A43B13/04;C08L89/00
• 代理公司: 北京科興園專利事務所
• 代理人: 王蘊;楊寶根

技術領域

本發明涉及一種真皮纖維鞋底材料及其制備方法，屬于皮革制品領域。

背景技術

皮料在加工過程中會出現很多的邊角料，這些邊角料一般無法再利用，而隨著人民生活水平的提高，對皮革的需求越來越廣泛，中國專利200510007524中公開了一種真皮纖維絨的加工工藝，其主要特征是將真皮邊角料進行選料、分色和剪料分時段加入所需的水、滲透劑、熟石灰、軟化寶及硫酸氨在轉鼓設備內進行順逆旋轉拉絨，并將真皮纖維絨進行烘干、蓬松便成為真皮纖維產品，其纖維長度不低于16毫米，本發明通過科學的加工工藝將真皮邊角料回收處理成真皮纖維絨，以便將真皮纖維絨紡紗織成為布料，滿足工業和生活的需要。但是這種方法制成的皮革制品強度差，耐磨和耐折性能不好，不能作為鞋底材料應用。

發明內容

本發明的一個目的是為解決上述現有技術真皮纖維材料強度差，耐磨和耐折性能不好，不能作為鞋底材料應用的問題，提供一種真皮纖維鞋底材料。

本發明的另一個目的是提供一種真皮纖維鞋底材料的制備方法。

為實現上述目的，本發明的一個技術方案提供了一種真皮纖維鞋底材料，原料包括下述重量份的物質：皮纖維100份，植物栲膠8-10份，膠粘劑10-13份，水50-5000份。

所述膠粘劑由下述重量份的物質制備而成：天然乳膠100份，甲基丙烯酸12-15份，防老劑RD2-3份，促進劑PX3-4份，氧化鋅5-6份。

一種真皮纖維鞋底材料，原料還可以包括質量百分濃度如下的溶液：5-20％氫氧化鈉溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸鋁溶液0-100份。

本發明的優選配方為：皮纖維100份，植物栲膠9份，膠粘劑11份，水3000份，還括10％氫氧化鈉溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸鋁溶液45份。

所述膠粘劑由下述重量份的物質制備而成：天然乳膠100份，甲基丙烯酸14份，防老劑RD2.5份，促進劑PX3.5份，氧化鋅5.5份。

所述天然乳膠固含量在50％-70％，優選固含量在60％。

所述天然乳膠為現有技術中的產品。

所述植物栲膠為現有技術中的植物栲膠，如荊樹皮、堅木栲膠等。

橡膠促進劑PX為市售產品。

防老劑RD為市售產品，主要成分為2，2，4-三甲基1，2二氫化喹聚合體。

本發明的一個技術方案提供了一種真皮纖維鞋底材料的制備方法，該方法如下：

1.)將原料粉碎為長度小于15mm的絨毛狀皮纖維；

2.)制初漿：在制漿機中加入1/3以上的水和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調PH值到11.5-12.0，使皮纖維部分脫鞣，繼續打漿2-4個小時，然后加入稀硫酸溶液，調PH值為6.5-7.0，再繼續打漿0.5-2小時；

3.)脫水：用現有技術的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；

4.)制漿：在制漿機中補入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時后，加入膠粘劑，繼續打漿，1-3小時后加入硫酸鋁溶液，調PH值為4.5-4.8，再繼續打漿1-3小時。

5.)脫水成型：將打漿均勻的漿體注入模具，用現有技術的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；

6.)擠壓脫水成型：將模具置于液壓機上，以500噸的壓力對初步成型的皮塊擠壓20-50min

7.)烘干：在60-80℃的條件下，烘干20-28小時。

更進一步地說：

1.)粉碎：將原料用粉碎機粉碎為長度8-15mm，寬度小于5mm的條，然后再用粉碎機粉碎為長度8-15mm的絨毛狀皮纖維；

2.)制初漿：在轉速為100r/min，溫度為45℃的制漿機中加入水總量的1/2-5/6和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調PH值到11.5-12.0，使皮纖維部分脫鞣，繼續打漿3個小時，然后加入稀硫酸溶液，調PH值為6.5-7.0，再繼續打漿1小時；

3.)脫水：用現有技術的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；

4.)制漿：在轉速為100r/min，溫度為45℃的制漿機中補入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時后，加入膠粘劑，繼續打漿，2小時后加入硫酸鋁溶液，調PH值為4.5-4.8，再繼續打漿2小時。

5.)脫水成型：將打漿均勻的漿體注入模具，用現有技術的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；