[發(fā)明專利]一種真皮纖維鞋底材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610076683.4
• 申請日: 2006-04-29
• 公開（公告）號: CN101061896A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 夏國華
• 申請（專利權）人: 溫州市恒潤鞋材有限公司
• 主分類號: A43B13/04
• 分類號: A43B13/04;C08L89/00
• 代理公司: 北京科興園專利事務所
• 代理人: 王蘊;楊寶根

1.一種真皮纖維鞋底材料，其特征在于，原料包括下述重量份的物質：皮纖維100份，植物栲膠8-10份，膠粘劑10-13份，水50-5000份。

2.根據(jù)權利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，所述膠粘劑由下述重量份的物質制備而成：天然乳膠100份，甲基丙烯酸12-15份，防老劑RD2-3份，促進劑PX3-4份，氧化鋅5-6份。

3.根據(jù)權利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，原料還包括質量百分濃度如下溶液5-20％氫氧化鈉溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸鋁溶液0-100份。

4.根據(jù)權利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，皮纖維100份，植物栲膠9份，膠粘劑11份，水3000份，還括10％氫氧化鈉溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸鋁溶液45份；所述膠粘劑由下述重量份的物質制備而成：天然乳膠100份，甲基丙烯酸14份，防老劑RD2.5份，促進劑PX3.5份，氧化鋅5.5份。

5.根據(jù)權利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，所述天然乳膠固含量在50％-70％。

6.根據(jù)權利要求1所述真皮纖維鞋底材料，其特征在于，所述天然乳膠固含量為60％。

7.根據(jù)權利要求1所述真皮纖維鞋底材料的制備方法，其特征在于，該方法的步驟如下：

1.)將原料粉碎為長度小于15mm的絨毛狀皮纖維；

2.)制初漿：在制漿機中加入1/3以上的水和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調PH值到11.5-12.0，繼續(xù)打漿2-4個小時，然后加入稀硫酸溶液，調PH值為6.5-7.0，再繼續(xù)打漿0.5-2小時；

3.)脫水：用現(xiàn)有技術的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；

4.)制漿：在制漿機中補入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，1-3小時后加入硫酸鋁溶液，調PH值為4.5-4.8，再繼續(xù)打漿1-3小時；

5.)脫水成型：將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；

6.)擠壓脫水成型：將模具置于液壓機上，以500噸的壓力對初步成型的皮塊擠壓20-50min；

7.)烘干：在60-80℃的條件下，烘干20-24小時。

8.根據(jù)權利要求7所述真皮纖維鞋底材料的制備方法，其特征在于，該方法的步驟如下：

1.)粉碎：將原料用粉碎機粉碎為長度小于15mm，寬度小于5mm的條，然后再用用粉碎機粉碎為長度小于15mm的絨毛狀皮纖維；

2.)制初漿：在轉速為100r/min，溫度為45℃的制漿機中加入水總量的1/2-5/6和皮纖維，邊打漿邊加入氫氧化鈉溶液，調PH值到11.5-12.0，繼續(xù)打漿3個小時，然后加入稀硫酸溶液，調PH值為6.5-7.0，再繼續(xù)打漿1小時；

3.)脫水：用現(xiàn)有技術的真空脫水裝置，脫掉80-90％的水；

4.)制漿：在轉速為100r/min，溫度為45℃的制漿機中補入剩余水，攪拌均勻，加入植物栲膠，打漿1小時后，加入膠粘劑，繼續(xù)打漿，2小時后加入硫酸鋁溶液，調PH值為4.5-4.8，再繼續(xù)打漿2小時；

5.)脫水成型：將打漿均勻的漿體注入模具，用現(xiàn)有技術的真空脫水裝置，脫掉70-90％的水，成為初步成型的皮塊；

6.)擠壓脫水成型：將模具置于液壓機上，以500噸的壓力對初步成型的皮塊擠壓30min；

7.)烘干：在70℃的條件下，烘干24小時；

8.)熱壓成型。