[發明專利]采用中冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法

無效

• 申請號: 200610076637.4
• 申請日: 2006-04-27
• 公開（公告）號: CN101063048A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 程建民;茅文星;李東風;戴偉;廖麗華;王婧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C10G70/04
• 分類號: C10G70/04;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所
• 代理人: 韋慶文

1.一種采用中冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

(1)壓縮：將煉廠催化裂化裝置來的催化干氣的壓力提高到2.8～3.8MPa；

(2)冷卻：將干氣逐級冷卻至-30℃～-40℃；

(3)吸收：采用煉廠生產的液化氣作為吸收劑，從吸收塔頂部噴入，吸收干氣中C2餾分以上的組份，塔頂未被吸收的氣體進入冷量回收系統，塔釜液送至解吸塔處理；

(4)冷量回收：吸收塔頂未被吸收的氣體進入由膨脹機和冷箱組成的系統中，利用自身的壓力膨脹制冷，膨脹機的出口溫度為-90℃～-100℃，回收尾氣中未被吸收的C2餾分和部分夾帶出的吸收劑，不含C2餾分的尾氣經膨脹機驅動的壓縮機升壓后排放；

(5)解吸：來自吸收塔釜的釜液靠壓差進入解吸塔上部，塔項得到回收的C2餾分，塔釜再生后的吸收劑返回吸收塔循環使用。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述壓縮采用兩段壓縮方法。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括脫除酸性氣體步驟：在步驟(1)的壓縮機段間進行胺洗、堿洗脫除酸性氣體。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括干燥和凈化步驟：將步驟(1)中得到的壓縮催化干氣中的水和微量雜質脫除。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括粗分步驟：將步驟(5)中解吸塔頂的C2餾分送入粗分塔，塔頂得到以乙烯為主的餾分，塔釜得到以乙烷為主的餾分。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，將干燥和凈化后的干氣逐級冷卻至-35℃。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述吸收塔的理論板數為25～40，溶劑比以重量計為1～2，操作壓力為2.5～3.5MPa，塔頂溫度為-25℃～-35℃，塔釜溫度為40～60℃，塔中采用1～2個中間冷卻器。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述解析塔的理論板數為35～50，操作壓力為2.0～3.0MPa，塔頂溫度為-5℃～-20℃，塔釜溫度為50～85℃，回流比為2.0～5.0。

9.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述粗分塔的理論板數為55～70，操作壓力為1.5～3.0MPa，塔頂溫度為-15℃～-30℃，塔釜溫度為10～-15℃，回流比為2.0～6.0。