[發(fā)明專利]采用速生楊制備粘膠纖維的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610069522.2
• 申請日: 2006-10-19
• 公開（公告）號: CN101165234A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建華;桑洪波;王東
• 申請（專利權(quán)）人: 山東海龍股份有限公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;D01C1/00;D01D1/02;D01D5/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所
• 代理人: 趙玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織纖維的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用速生楊為原料生產(chǎn)制備粘膠纖維的方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的日益發(fā)展，人們對紡織纖維的需求量越來越大，而其中粘膠纖維就占有相當大的比例。人們用來生產(chǎn)粘膠纖維的原料主要是采用闊葉木、針葉木或是棉短絨。傳統(tǒng)的木漿，均采用成年木材為原料，需剝皮后制漿，否則將影響粘膠的質(zhì)量。而剝皮過程既麻煩又污染環(huán)境，且我國現(xiàn)有森林資源逐漸減少，成年材原料緊缺，而國內(nèi)對木漿的需求量在不斷增長，供需矛盾顯得越來越突出，這就迫使我們必須尋找一種新的來源廣且生長循環(huán)快的粘膠纖維原料，并且利用該原料不僅要滿足加工的粘膠纖維日常生產(chǎn)的需要，而且利用該原料生產(chǎn)粘膠纖維的方法簡單，便于操作，生產(chǎn)的粘膠纖維具有優(yōu)良的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用速生楊制備粘膠纖維的方法，采用本生產(chǎn)方法能夠以速生楊為原料方便的生產(chǎn)具有優(yōu)良性能的高質(zhì)量粘膠纖維，并且解決了當前粘膠纖維生產(chǎn)過程中成年木材浪費嚴重，粘膠纖維原料短缺的問題。

本發(fā)明提供的是一種采用速生楊制備粘膠纖維的方法，是采用速生楊為原料先制成速生楊漿粕，再利用速生楊漿粕生產(chǎn)粘膠纖維的方法，包括備料、予處理、蒸煮、洗料、打漿、除砂、濃縮、氯堿化、漂白、洗料、濃縮、抄造、浸漬和壓榨、老成、黃化、研磨、溶解、混合、過濾、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、后處理工序等步驟，其中，備料時采用機械設(shè)備將速生楊原料切成長3～5cm、且剖切后直徑小于3cm的節(jié)塊，并對碎后料片進行篩選，以去掉不合格的料片，然后采用水溫60～80℃的熱水沖洗料片10～20分鐘，以充分洗去料片中所含的泥沙、木屑等雜質(zhì)，以得到符合生產(chǎn)要求的速生楊粒片，然后對料片進行予處理，以方便適合對其進行蒸煮，本發(fā)明中的速生楊料片采用一次式堿法蒸煮，蒸煮液的配制可以采用NaOH計以絕干速生楊重量的20～35％，并調(diào)整蒸煮液的硫化度10～35％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉為絕干速生楊重量的0.05～5％，蒽醌為絕干速生楊重量的0.05～5％，液比為1∶2.5～5的情況下進行配料以在蒸煮器中進行蒸煮；在蒸煮時采用分段升溫，將放有速生楊原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉(zhuǎn)10～20分鐘后向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮，一次升溫時間20±5分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間10±2分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓為常壓；二次升溫時間30±5分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間15±2分鐘，蒸煮器內(nèi)余壓0.30±0.03Mpa，三次升溫時間25±5分鐘，壓力0.55～0.78Mpa，溫度165±20℃，保溫時間120～240分鐘。之后，對蒸煮后的速生楊進行洗料，然后進行打漿，打漿時控制打漿濕重為20±2g，對打漿后的漿料進行除砂，以除去漿中所含有的雜質(zhì)，并通過濃縮機進行濃縮以使?jié){料深度符合生產(chǎn)工藝的要求，例如具體技術(shù)條件可為除砂進口漿濃度0.3～0.5％，除砂壓力0.30～0.33Mpa，濃縮機出口漿濃度3～4％，當然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)的需要對其進行適當?shù)恼{(diào)整，以利于生產(chǎn)的進行。之后，為了確保速生楊漿的白度，對其進行漂白，使用氯堿化加次氯酸鈉的漂白方法，對濃縮后的速生楊漿進行氯堿化處理和漂白，可在氯化塔和漂白機中進行，氯堿化時可采用向氯化塔中通氯氣，使用氯量為絕干漿重量的0.1％～2.5％，并且在堿化后殘氯0.02～0.9g/L，堿化后殘堿10～100mg/L，在進行氯堿化過程中可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，控制氯堿化的時間，并調(diào)整反應(yīng)時的PH值，以保證氯堿化的正常進行，這些均是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的常識。而漂白則采用次氯酸鈉進行漂白，漂白時控制含堿10～100mg/L，殘氯量0.1～0.5g/L，并根據(jù)生產(chǎn)的需要控制溫度為35～55℃，漂白時間20～100分鐘，并調(diào)整次氯酸鈉的用量，這些也均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知的常識。漂白完畢，按照當前常規(guī)的生產(chǎn)方式對漿料進行洗料處理，并將洗料后的速生楊漿經(jīng)濃縮機處理至漿濃為3.0～6.0％，然后送抄漿機進行抄造，得到用于生產(chǎn)粘膠纖維的速生楊漿粕。