[發明專利]采用速生楊制備粘膠纖維的方法

無效

• 申請號: 200610069522.2
• 申請日: 2006-10-19
• 公開（公告）號: CN101165234A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 劉建華;桑洪波;王東
• 申請（專利權）人: 山東海龍股份有限公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;D01C1/00;D01D1/02;D01D5/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所
• 代理人: 趙玉峰

1.采用速生楊制備粘膠纖維的方法，為以速生楊為原料采用包括備料、予處理、蒸煮、打漿、濃縮、氯堿化、漂白、濃縮、抄漿等步驟后制得速生楊漿粕，再利用速生楊漿粕制備粘膠纖維，其特征在于：備料時將速生楊原料切成長3～5cm、且剖切后直徑小于3cm的節塊，并對切碎后料片進行篩選，然后采用水溫60～80℃的熱水沖洗料片10～20分鐘，以充分洗去料片中所含的泥沙、木屑等雜質。

2.根據權利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于采用一次式堿法蒸煮，為采用NaOH計以絕干速生楊重量的20～35％，蒸煮液硫化度10～35％，蒸煮助劑十二烷基磺酸鈉以絕干速生楊重量的0.05～5％，蒽醌以絕干速生楊重量的0.05～5％，液比為1∶2.5～5的情況下進行蒸煮。

3.根據權利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述一次式堿法蒸煮為將放有速生楊原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷轉10～20分鐘后，向蒸煮器中通入蒸氣進行蒸煮，一次升溫時間20±5分鐘，壓力0.30±0.03Mpa，一次小放汽時間10±2分鐘，蒸煮器內余壓為常壓；二次升溫時間30±5分鐘，壓力0.50±0.03Mpa，二次小放汽時間15±2分鐘，蒸煮器內余壓0.30±0.03Mpa，三次升溫時間25±5分鐘，壓力0.55～0.78Mpa，溫度165±20℃，保溫時間120～240分鐘。

4.根據權利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于打漿時控制打漿濕重為20±2g。

5.根據權利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述氯堿化時用氯量為絕干漿重量的0.1％～2.5％，堿化后殘氯0.02～0.9g/L，堿化后殘堿10～100mg/L。

6.根據權利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于漂白采用次氯酸鈉，漂白含堿10～100mg/L，殘氯量0.1～0.5g/L。

7.根據權利要求1所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于速生楊漿經濃縮處理至漿濃為3.0～6.0％，然后進行抄造。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述的利用速生楊漿粕制備粘膠纖維包括浸漬和壓榨、老成、黃化、紡絲、牽伸等步驟，其中所述浸漬和壓榨包括一次浸漬、第一次壓榨、預粉碎、第二次浸漬、第二次壓榨、細粉碎。

9.根據權利要求8所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述黃化二硫化碳相對甲種纖維素的加入量25～35％，黃化溫度25～35℃，黃化時間25～200分鐘。

10.根據權利要求8所述的采用速生楊制備粘膠纖維的方法，其特征在于所述紡絲時凝固浴內硫酸100～150g/L，硫酸鈉220～350g/L，硫酸鋅5～35g/L，助劑S6530.1～3g/L，凝固浴液的溫度為45～55℃。