[發(fā)明專利]一種制備真空玻璃面板的新方法和裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610067121.3
• 申請日: 2006-04-05
• 公開（公告）號: CN101050056A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅建超
• 申請（專利權(quán)）人: 羅建超
• 主分類號: C03B23/203
• 分類號: C03B23/203;C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備真空玻璃面板的新方法和裝置。真空玻璃面板是指兩片或多片玻璃之間有間隔的相對放置，并在玻璃片與玻璃片之間設(shè)置多個微小隔離支撐點陣列，經(jīng)過排氣密封后，玻璃片與片之間形成真空氣密腔體，得到一種隔熱、隔音性能優(yōu)異的透明材料。用于建筑物、運輸工具、冷藏器具等多個技術(shù)領(lǐng)域中。在真空玻璃面板的制造過程中，當(dāng)真空玻璃面板四周邊部封接完成后，需要排除玻璃片與玻璃片之間間隙的空氣并保持真空狀態(tài)，必須進(jìn)行排氣氣密封口，本發(fā)明主要涉及一種制備真空玻璃面板之間隔離支撐點制作的新方法和排氣口氣密封口的方法和裝置。

背景技術(shù)

目前，公知的技術(shù)中涉及真空玻璃的結(jié)構(gòu)基本相似。圖1是典型的真空玻璃結(jié)構(gòu)，圖1中A是前基板玻璃；B是后基板玻璃；C是玻璃片與玻璃片之間的隔離支撐點；D表示封接前基板玻璃A和后基板玻璃B的封接層；F為排氣孔。兩片玻璃間形成的腔體間隙是真空。

公知的真空玻璃制作技術(shù)中存在隔離支撐點制作和排氣密封兩大關(guān)鍵制作工藝缺陷：

第一，玻璃面板之間隔離支撐點的缺陷

公知的技術(shù)中在兩片或多片玻璃之間設(shè)置金屬或高分子的隔離支撐點C，一般每隔20-40mm需要放置一個直徑0.5mm，高0.2mm的圓柱型或其它形狀的隔離支撐點。玻璃片與玻璃片邊部用低熔點玻璃或有機粘接劑密封，經(jīng)過排氣后密封使玻璃片與玻璃片之間的間隙處于真空狀態(tài)，制成真空玻璃。

玻璃片與玻璃片之間用低熔點玻璃密封的真空玻璃，一般用金屬圓柱體作為真空玻璃的隔離支撐點，由于玻璃表面不平整以及隔離支撐點金屬圓柱上下表面不平行和不平整，常常導(dǎo)致隔離支撐的圓柱體傾斜，從而使隔離點錯位或與玻璃片之間只是點接觸或線接觸，而不是按設(shè)計需要的面接觸。隔離支撐的圓柱體錯位、點接觸或線接觸都將導(dǎo)致真空玻璃在制造過程中應(yīng)力集中而直接破裂或降低真空玻璃的力學(xué)強度和使用壽命。

用高分子材料作為真空玻璃的隔離支撐物，由于一般高分子材料的最高耐熱溫度低于250℃，因此，用高分子材料制作隔離支撐物的真空玻璃用的封接邊部的密封材料一般只能是有機粘接劑。用這種方法制造的真空玻璃在使用過程中由于有機粘接劑在寒冷冬季易于脆化或有機粘接劑固有的老化缺陷等原因產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致漏氣而失去真空玻璃的功效。

另外，無論是金屬或高分子材料的隔離支撐物，由于隔離支撐物又細(xì)又多，碼放費時，固定困難，制作工藝復(fù)雜。

第二，排氣密封工藝的缺陷

目前，公知的技術(shù)中涉及玻璃面板之間形成真空腔體的排氣密封技術(shù)主要有兩種方法：一種方法如圖2所示，在面板的側(cè)面或邊角排氣孔a部位用低熔玻璃氣密連接一個直徑1-10mm不等的玻璃排氣管b，連接到抽真空系統(tǒng)c，經(jīng)過排氣裝置使玻璃面板之間腔體的真空度達(dá)到要求后，通過電熱或激光使排氣管端頭熔融密封。另一種方法如圖3所示，在面板邊角排氣孔a部位用低熔玻璃氣密連接一個直徑1-10mm不等的玻璃排氣管b，用一個帶有橡膠密封圈c的的不銹鋼鐘罩型裝置d扣在真空玻璃的抽氣孔a上，用金屬管e連接到抽真空系統(tǒng)f，經(jīng)過排氣裝置使玻璃面板之間腔體的真空度達(dá)到要求后，用電加熱裝置g使排氣管熔化密封。

采用這種方法制備的真空面板都使用了玻璃排氣管，圖4是使用排氣管封接完成后排氣口形狀示意圖。c是排氣管熔融后留下的端頭。存在以下不足：(1)玻璃排氣管熔融產(chǎn)生的氣體使面板的真空度降低；(2)保留在真空玻璃面板外部或端部的排氣管密封頭除了影響產(chǎn)品外觀外，在使用過程中還容易被碰撞導(dǎo)致破裂損壞使真空失效；(3)排氣管越長，直徑越細(xì)，排氣達(dá)到所需要的真空度需要的時間越長，抽氣效率比較低；(4)排氣管與面板連接部位容易漏氣。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有金屬和高分子材料作為真空玻璃隔離支撐點的前述不足，以及有排氣管排氣密封工藝的缺陷，本發(fā)明提出一種真空玻璃面板制作的新方法和裝置。

本發(fā)明提出的真空玻璃面板制作方法包括以下幾個主要步驟：

1.將玻璃原板按要求的尺寸切割、磨邊、清洗。

2.用機械鉆頭或激光打孔機在一片玻璃板上制作直徑為1-5mm的排氣孔，這片玻璃稱為前基板玻璃，相應(yīng)地，另一片玻璃稱為后基板玻璃。

3.在后基板玻璃上用絲網(wǎng)印刷方法制作隔離支撐點。用熱膨脹系數(shù)略小于玻璃面板的熱膨脹系數(shù)的非結(jié)晶型低熔玻璃粉(后稱為低熔玻璃粉A)和有機溶液配制成一種流變性適于絲網(wǎng)印刷的漿料。然后用絲網(wǎng)印刷方法在后基板玻璃B上印制直徑0.5mm左右，厚度約30-250μm的濕膜點子，每個點子間隔距離為20-100mm。經(jīng)過干燥、燒結(jié)后在后玻璃基板上形成如圖5所示的隔離支撐點。