[發(fā)明專利]集裝箱底橫梁成型方法及生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610063590.8
• 申請(qǐng)日: 2006-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN101176892A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁尚富;郭雷;張壽超;李建平;李海明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/14
• 分類號(hào): B21D5/14;B21D43/02;B21D11/22;B21D43/28;B23P13/00;B23P23/04;B21D43/22;B65G57/00
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 高占元

1.一種集裝箱底橫梁的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

A1：通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)連續(xù)進(jìn)給板料；

A2：所述板料連續(xù)的進(jìn)入輥軋機(jī)，在所述板料連續(xù)通過(guò)所述輥軋機(jī)時(shí)，通過(guò)所述輥軋機(jī)的多組輥?zhàn)诱蹚澦霭辶系膬蓚?cè)邊料，加工出具有設(shè)定截面形狀的型材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底橫梁的成型方法，其特征在于，在所述步驟A2中，包括對(duì)中步驟：通過(guò)對(duì)中裝置調(diào)整所述板料的位置，保證所述板料進(jìn)入所述輥軋機(jī)的輥?zhàn)拥脑O(shè)定位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底橫梁的成型方法，其特征在于，所述成型方法還包括步驟A3：將一定長(zhǎng)度的完成步驟A2的型材料送入到剪切機(jī)進(jìn)行剪切。

4.一種集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

B1：將符合寬度要求的卷料開卷，引出板料；

B2：通過(guò)將板料引入到預(yù)處理設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理；

B3：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的板料送入到輥軋機(jī)，在所述板料連續(xù)通過(guò)所述輥軋機(jī)時(shí)，通過(guò)所述輥軋機(jī)的多組輥?zhàn)诱蹚澦霭辶系膬蓚?cè)邊料，加工成型出具有設(shè)定截面形狀的型材料；

B4：將一定長(zhǎng)度成型后的型材料送入到剪切機(jī)進(jìn)行剪切。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法還包括步驟B5：表面處理步驟，所述步驟B5可以設(shè)在步驟B2之后和步驟B3之前，或者設(shè)在步驟B3之后和步驟B4之前，包括以下步驟：

B5-1：表面打砂處理；

B5-2：噴底漆或滾漆處理；

B5-3：烘干處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法在完成步驟B4之后還包括下料步驟B6：通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切斷的型材料到下料位置進(jìn)行堆垛。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟B6中還包括步驟B6-1：在連續(xù)堆垛過(guò)程中，后一件型材料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，再堆垛在前一件型材料上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟B3中，包括對(duì)中步驟：通過(guò)對(duì)中裝置調(diào)整所述板料的位置，保證所述板料進(jìn)入所述輥軋機(jī)的輥?zhàn)拥脑O(shè)定位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，所述輥?zhàn)訛?2-30組。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集裝箱底橫梁生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟B2中，包括以下步驟：

B2-1：對(duì)開卷后的板料進(jìn)行粗校平；

B2-2：對(duì)板料的起始段進(jìn)行切料頭；

B2-3：當(dāng)兩卷卷料進(jìn)行接續(xù)時(shí)，進(jìn)行焊接，將兩卷卷料進(jìn)行連接。