[發明專利]復合式熱管及其制造方法

無效

• 申請號: 200610060729.3
• 申請日: 2006-05-19
• 公開（公告）號: CN101074853A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 侯春樹;林振輝
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種傳熱裝置，特別是指一種復合式熱管。

背景技術

熱管具有超靜音、高熱傳導率、重量輕、尺寸小、無可動件、結構簡單及多用途等特性而被廣泛應用，其基本構造是在密閉管材內壁襯以易吸收作動流體的毛細結構層，而其中央的空間則為空胴體狀態，并在抽真空的密閉管材內注入相當于毛細結構層孔隙總容積的作動流體。目前使用的毛細結構有如粉末燒結式、溝槽式、纖維式或編織網式等單一型式，但單一型式毛細結構的熱管折彎壓扁后其蒸汽流道將變得不順暢及其毛細結構也將遭到破壞，溝槽式熱管尤為嚴重，其性能會大幅度降低。為解決以上問題，業界在熱管設計中采用復合式熱管，比如將溝槽式毛細結構與編織網毛細結構相結合，如圖1所示，其在溝槽式毛細結構的熱管內添加一浮動的編織網式毛細結構，以改善溝槽式熱管在折彎壓扁時毛細結構不完整的缺點及增加其抗重力特性，但由于所添加的編織式毛細結構無法固定在適當位置，因此該浮動的編織式毛細結構反而造成蒸汽流道的不順暢，進而導致熱量無法得到有效傳輸。由實驗結果可知當此浮動的編織式毛細結構任意安置在熱管中時，熱管生產良品率低同時造成電子元件的散熱效果不佳，進而影響電子元件的使用壽命，尤其在熱管折彎壓扁后，其最大熱傳量將降低50％以上。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種具有穩定及高效傳熱性能的復合式熱管及其制造方法。

一種復合式熱管制造方法，包括以下步驟：a)提供一表面具有凹槽的中心棒；b)提供一第二毛細結構，將其置于該中心棒的凹槽中；c)提供一金屬殼體，將帶有第二毛細結構的中心棒置于該金屬殼體內；d)將第一毛細結構原料填充于中心棒與殼體間的間隙內；e)高溫燒結該殼體直至第一毛細結構與第二毛細結構燒結成一體；f)抽離中心棒；g)對該殼體進行焊尾、縮管、注液、抽真空、封口。

一種復合式熱管制造方法，包括以下步驟：a)提供一表面具有凹槽的中心棒；b)提供一第二毛細結構，將其置于該中心棒的凹槽中；c)提供一內壁附有溝槽式第一毛細結構的金屬殼體，將帶有第二毛細結構的中心棒置于該金屬殼體內；d)高溫燒結該殼體直至第一毛細結構與第二毛細結構燒結成一體；e)抽離中心棒；f)對該殼體進行焊尾、縮管、注液、抽真空、封口。

一種復合式熱管，包括一密封中空殼體，該殼體內形成一沿該復合式熱管延伸方向設置的蒸汽流道，其內裝設有適量工作液體，該殼體內壁上貼附有一第一毛細結構，一第二毛細結構燒結結合于該第一毛細結構內表面上，該第二毛細結構部分嵌入到第一毛細結構內。

上述復合式熱管通過在制造過程中的中心棒上開設凹槽，使得該復合式熱管中的毛細結構具有相對固定位置以不影響蒸汽在流道內的傳輸，且在經過折彎壓扁后該復合式熱管的蒸汽流道仍能保持順暢和毛細結構完整，有利于結合兩種毛細結構特性更快速地傳輸工作液體。

下面參照附圖，結合具體實施例對本發明作進一步的描述。

附圖說明

圖1是現有技術溝槽式與編織網毛細結構熱管的縱向截面圖。

圖2是本發明實施例一復合式熱管縱向截面圖。

圖3是沿圖2中線III-III的橫向截面圖。

圖4a-圖4f是本發明實施例一復合式熱管制造工藝圖。

圖5是本發明實施例一直管式復合式熱管縱向截面圖。

圖6是圖5沿VI-VI的橫向截面圖。

圖7a-圖7c是圖4的中心棒不同實施例的橫向截面圖。

圖8是本發明實施例二復合式熱管的縱向截面圖。

圖9是沿圖8中線IX-IX的橫向截面圖。

具體實施方式

請參閱圖2及圖3，為本發明實施例一復合式熱管10的縱向及橫向截面圖。該復合式熱管10呈U形彎曲，其橫向截面為矩形，該復合式熱管10包括一空心殼體120，該空心殼體120內壁上貼附有一燒結式第一毛細結構140，該復合式熱管10內靠近外彎側的第一毛細結構140內表面上，設有一沿該熱管10延伸方向設置的凹槽142，一纖維式第二毛細結構160收容于該凹槽142中并與第一毛細結構140結合為一體。同時，所述復合式熱管10中心由毛細結構140、160內表面圍成了一沿該復合式熱管10延伸方向設置的蒸汽流道180，其內裝有適量工作液體。