[發明專利]復合式熱管及其制造方法

無效

• 申請號: 200610060729.3
• 申請日: 2006-05-19
• 公開（公告）號: CN101074853A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 侯春樹;林振輝
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合式熱管制造方法，包括以下步驟：a)提供一表面具有凹槽的中心棒；b)提供一第二毛細結構，將其置于該中心棒的凹槽中；c)提供一金屬殼體，將帶有第二毛細結構的中心棒置于該金屬殼體內；d)將第一毛細結構原料填充于中心棒與殼體間的間隙內；e)高溫燒結該殼體直至第一毛細結構與第二毛細結構燒結成一體；f)抽離中心棒；g)對該殼體進行焊尾、縮管、注液、抽真空、封口。

2.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述第二毛細結構為纖維式、編織網、中空微管組或金屬箔。

3.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述第一毛細結構原料為金屬粉體。

4.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述中心棒凹槽沿中心棒縱向延伸，其橫截面為弧形、錐形、倒三角形或方形。

5.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述復合式熱管縱向呈直管形。

6.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：將所述復合式熱管折彎打扁彎成U形，該第二毛細結構形成于該復合式熱管內靠近內彎側的第一毛細結構內表面上。

7.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：將所述復合式熱管折彎打扁彎成U形，該第二毛細結構形成于該復合式熱管內靠近外彎側的第一毛細結構內表面上。

8.如權利要求1所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述復合式熱管橫截面是矩形。

9.一種復合式熱管制造方法，包括以下步驟：a)提供一表面具有凹槽的中心棒；b)提供一第二毛細結構，將其置于該中心棒的凹槽中；c)提供一內壁附有溝槽式第一毛細結構的金屬殼體，將帶有第二毛細結構的中心棒置于該金屬殼體內；d)高溫燒結該殼體直至第一毛細結構與第二毛細結構燒結成一體；e)抽離中心棒；f)對該殼體進行焊尾、縮管、注液、抽真空、封口。

10.如權利要求9所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述第二毛細結構為纖維式、編織網、中空微管組或金屬箔。

11.如權利要求9所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：所述中心棒凹槽沿中心棒縱向延伸，其橫截面為弧形、錐形、倒三角形或方形。

12.如權利要求9所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：將所述復合式熱管折彎打扁彎成U形，該第二毛細結構形成于該復合式熱管內靠近內彎側的第一毛細結構內表面上。

13.如權利要求9所述的復合式熱管制造方法，其特征在于：將所述復合式熱管折彎打扁彎成U形，該第二毛細結構形成于該復合式熱管內靠近外彎側的第一毛細結構內表面上。

14.一種根據權利要求1-13中任一項所述的復合式熱管制造方法制造的復合式熱管，包括一密封中空殼體，該殼體內形成一沿該復合式熱管延伸方向設置的蒸汽流道，其內裝設有適量工作液體，該殼體內壁上貼附有一第一毛細結構，其特征在于：一第二毛細結構燒結結合于該第一毛細結構內表面上，該第二毛細結構部分嵌入到第一毛細結構內。

15.如權利要求14所述的復合式熱管，其特征在于：所述第一毛細結構為燒結式毛細結構。

16.如權利要求14所述的復合式熱管，其特征在于：所述第一毛細結構為溝槽式毛細結構。

17.如權利要求14所述的復合式熱管，其特征在于：所述第二毛細結構為纖維式、編織網、中空微管組或金屬箔其中一種。

18.如權利要求17所述的復合式熱管，其特征在于：所述復合式熱管彎成U形，該第二毛細結構形成于該復合式熱管內靠近內彎側的第一毛細結構內表面上。

19.如權利要求17所述的復合式熱管，其特征在于：所述復合式熱管彎成U形，該第二毛細結構形成于該復合式熱管內靠近外彎側的第一毛細結構內表面上。

20.如權利要求17所述的復合式熱管，其特征在于：所述復合式熱管橫截面是矩形。