[發明專利]一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體及其制備方法

有效

• 申請號: 200610051943.2
• 申請日: 2006-06-14
• 公開（公告）號: CN101090017A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 呂東華;顏沖;包大新;何時金
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁有限公司
• 主分類號: H01F1/10
• 分類號: H01F1/10;H01F1/34
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種錳鋅鐵氧體及其制備方法，尤其涉及一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體及其制備方法，

背景技術

伴隨著便攜式移動電子設備的普及，多媒體通信、數字網絡的高速發展，以及電磁兼容和抗電磁干擾等領域的需求，目前對功率MnZn鐵氧體材料提出了更高更新的要求。隨著新興應用領域的擴充，對功率MnZn鐵氧體除了要求低的損耗之外，還要求有高的飽和磁通密度。同時，針對不同的工作環境，在功耗～溫度曲線上，應具有不同的最低功耗溫度點。高性能的功率MnZn鐵氧體，除選用各向異性、磁致伸縮小及純度高的原材料之外，合適的微量元素摻雜和工藝的控制是十分重要的。

現有技術中絕大多數有關MnZn功率鐵氧體的工作溫度都在80℃～100℃，都將SiO₂作為添加劑以便于提高材料的電阻率，達到降低損耗的目的。將SiO₂作為添加劑加入預燒料中，雖然可以提高材料的電阻率，但是在燒結的過程中容易出現液相，出現異常晶粒的機率會增加。如果材料內部出現異常晶粒，那么材料的性能將會惡化。另外還有人通過脫硫工藝或采用精磨工藝來改善材料的性能，但是這樣就增加了生產成本，增加了材料推廣應用的難度。

發明內容

本發明針對現有技術中MnZn功率鐵氧體及其制備工藝出現的技術問題，提供一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體及其制備方法。本發明直接利用原材料中的SiO₂，并控制制備方法所帶進的SiO₂，而不是采用添加SiO₂的方式來改善MnZn功率鐵氧體的磁性能；從而得到高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體。

本發明的上述目的是通過以下技術方案解決的：一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體，該鐵氧體包括如下按摩爾百分比的成分：

Fe₂O₃：??????51～53mol％；

MnO：????????34～43mol％；

ZnO：????????6～13mol％。

在上述的的高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體，該鐵氧體還含有以下按重量百分比的輔助成分中的四種或以上：

CaCO₃：0.01～0.07wt％；

TiO₂：?0.01～0.08％；

SnO₂：?0.01～0.07wt％；

Nb₂O₅：0.01～0.06wt％；

ZrO₂：?0.01～0.09wt％；

Co₂O₃：0.01～0.06wt％。

本發明還提供一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體的制備方法，該方法由以下步驟組成：

(1)配料：采用主要成分按摩爾重量百分比為Fe₂O₃：51～53mol％；MnO：34～43mol％；ZnO：6～13mol％進行稱量，稱重后在砂磨機中加入去離子水進行砂磨，砂磨的時間為30～80分鐘；

(2)預燒：將上述經過砂磨后的成分進行預燒，預燒溫度為750℃～980℃，預燒時間為1～9小時；

(3)二次砂磨：在上述預燒料中加入以下按重量百分比的輔助成分中的四種或四種以上：CaCO₃：0.01～0.07wt％，TiO₂：0.01～0.08％，SnO₂：0.01～0.07wt％，Nb₂O₅：0.01～0.06wt％，ZrO₂：0.01～0.09wt％，Co₂O₃：0.01～0.06wt％；然后將粉料加入去離子水后放入砂磨機中進行二次砂磨，二次砂磨時間為1～3小時；

(4)噴霧造粒和成型：將上述的二次砂磨料在噴霧塔中進行噴霧造粒，噴霧造粒制成粒徑為50～200μm的顆粒；然后成型為具有一定形狀的坯件；

(5)燒結：將上述成型后的坯件進行在1260℃～1350℃的范圍下進行燒結，燒結后即形成高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體。