[發(fā)明專利]一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610051943.2
• 申請(qǐng)日: 2006-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN101090017A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂東華;顏沖;包大新;何時(shí)金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/10
• 分類號(hào): H01F1/10;H01F1/34
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

1.一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體的制備方法，該方法由以下步驟組成：

(1)配料：采用主要成分按摩爾重量百分比為Fe₂O₃：51～53mol％；MnO：34～43mol％；ZnO：6～13mol％；進(jìn)行稱量，稱重后在砂磨機(jī)中加入去離子水進(jìn)行砂磨，砂磨的時(shí)間為30～80分鐘；

(2)預(yù)燒：將上述經(jīng)過砂磨后的成分進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為750℃～980℃，預(yù)燒時(shí)間為1～9小時(shí)；

(3)二次砂磨：在上述預(yù)燒料中加入以下按重量百分比的輔助成分中的四種或四種以上：CaCO₃：0.01～0.07wt％；TiO₂：0.01～0.08wt％；SnO₂：0.01～0.07wt％；Nb₂O₃：0.01～0.06wt％；ZrO₂：0.01～0.09wt％；Co₂O₃：0.01～0.06wt％；然后將粉料加入去離子水后放入砂磨機(jī)中進(jìn)行二次砂磨，二次砂磨時(shí)間為1～3小時(shí)；

(4)噴霧造粒和成型：將上述的二次砂磨料在噴霧塔中進(jìn)行噴霧造粒，噴霧造粒制成粒徑為50～200μm的顆粒；然后成型為具有一定形狀的坯件；

(5)燒結(jié)：將上述成型后的坯件進(jìn)行在1260—1350℃的溫度范圍下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后即形成高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體；

制備過程中不添加SiO₂，直接利用原材料中的SiO₂和砂磨工藝中帶入SiO₂來提高材料的電阻率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述粉料的粒度為1～1.18μm，二次砂磨料中SiO₂的重量百分含量為0.005～0.023wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟(4)中噴霧造粒時(shí)加入PVA和消泡劑，其中兩者比例為20:1，所述的消泡劑為氨水、正辛醇中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的一種高飽和磁通密度低損耗MnZn功率鐵氧體的制備方法，其特征在于步驟(5)中所述的燒結(jié)過程在氧氣和氮?dú)獾沫h(huán)境進(jìn)行，其中氧分壓的范圍為：1～10％。