[發明專利]制造不銹鋼踢板的組合模具及其方法

有效

• 申請號: 200610051769.1
• 申請日: 2006-06-01
• 公開（公告）號: CN101081420A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 顧曉隆;梁義之;彭年俊
• 申請（專利權）人: 顧曉隆
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

【技術領域】

本發明涉及一種制造不銹鋼踢板的組合模具及其方法，屬于電梯制造領域，特別是制造用于扶梯梯級的不銹鋼踢板的組合模具及其方法。

【背景技術】

目前，機場、商場、寫字樓等大型建筑中安裝的扶梯包括順序連接并可循環移動的復數個梯級，為使梯級在運行時可相互導向、順利通過梳齒，梯級前端設置有踢板。現有不銹鋼踢板為具有復數個等距凸筋的弧形板，至少采用兩組分立的模具組件，先將不銹鋼薄板壓折出復數個等距的凸筋，再模壓成弧面。該模具及其生產方法至少經過兩道獨立的工序，使用的模具數量多，工藝(序)復雜繁瑣、加工難度大，且生產出的產品存在凸筋間距不均勻、力學強度低、幾何尺寸穩定性差、踢板次品率高等缺陷。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有踢板制造方法至少要使用兩套模具、經兩道獨立的、先壓折凸筋后模壓弧面的加工工序，生產出踢板的力學強度低、幾何尺寸不穩定的缺陷，提供一種預先模壓弧形面，然后壓折凸筋、令踢板一次成型的組合模具以及使用這種組合模具制造不銹鋼踢板的方法。

本發明的進一步目的在于，在凸筋頂面壓折內凹的加強筋，從而提高踢板的力學強度。

本發明的另一目的在于，對成型的凸筋進行定位整形，提高踢板幾何尺寸的穩定性。為此，本發明采用如下技術方案：

制造不銹鋼踢板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括上凹模，上凹模的下端面呈內凹弧面，沿內凹弧面設有等高凸棱，凸棱兩側對稱形成左折邊端和右折邊端；所述的下模組件包括并列設置的左凸模和右凸模，左凸模和右凸模的頂面呈與內凹弧面吻合的外凸弧面，并分別與左折邊端和右折邊端等寬。內凹弧面和外凸弧面的配合將平面的不銹鋼薄板模壓成弧形面，左凸模和右凸模則分別與上凹模的凸棱及兩折邊端配合，將已呈弧形面的不銹鋼薄板壓折出凸筋及間槽；采用本結構的組合模具，可以利用一套模具即可形成弧面板和凸筋，加工效率高；如此重復模壓、壓折出復數個凸筋及間槽即可一次形成具有等距凸筋的弧面不銹鋼踢板；左折邊端與右折邊端的距離等于相鄰兩凸筋的間距。

對于上述技術方案的完善和補充，可以增加如下技術特征：

所述的左折邊端、右折邊端沿弧面居中設有加強筋成型棱；所述的左凸模和右凸模的頂面分別設有與加強筋成型棱吻合的加強筋成型槽。加強筋成型棱與加強筋成型槽配合可在凸筋頂面模壓出沿凸筋內凹的加強筋，從而提高踢板的力學強度。

所述的上模組件的上凹模左側設有弧面預成型凹模，弧面預成型凹模下端面呈內凹弧面；所述的下模組件的左凸模左側設有弧面預成型凸模，弧面預成型凸模上端面呈外凸弧面。弧面預成型凹模下端面與弧面預成型凸模上端面配合，能將后續平面的不銹鋼薄板預先模壓成所需的弧形面，有利于弧形面的不銹鋼薄板進入到上凹模和左凸模、右凸模配合的工位后被壓折出表面平整度高的凸筋，提高成品率。

所述的上模組件的上凹模的右側設有定位整形模，所述的定位整形模上設有定位整形腔，定位整形模的端面和定位整形腔的底面為平行于上凹模下端面的內凹弧面。折壓不銹鋼薄板的第一條凸筋時，定位整形模下移將不銹鋼薄板前端超出右折邊端的部分向下壓折，形成第一條凸筋；折壓后續凸筋時，下移后的定位整形模與右折邊端形成容納腔，容納成型的凸筋，其產生的壓力可同時作用于容納腔和定位整形腔內的凸筋，使凸筋沿容納腔和定位整形腔產生一定的形變，令已加工好的凸筋不易產生彈性回復，提高踢板的力學強度和幾何尺寸的穩定性；右折邊端與定位整型腔的距離均等于相鄰兩凸筋的間距。

所述的上凹模上端設有帶對稱容納腔的頂塊和頂板，容納腔中設有壓簧，頂塊外側連有固定座，固定座位于弧面預成型凹模和定位整形模的上端，頂塊、固定座的上端與頂板連接。這樣的設置，使得上模組件下移時，上凹模最先與下模組件配合，壓折出相鄰兩凸筋的頂面和間槽，然后使頂板繼續下移，在頂塊和頂板的作用下，容納腔中的壓簧壓縮形變，弧面預成型凹模、定位整形模與上凹模產生相對位移，繼續下降，完成凸筋的壓折過程，同時完成將不銹鋼薄板模壓出弧形面、對已成型凸筋進行定位整形兩個過程，其優點在于依次壓折便于不銹鋼薄板延展，降低其在壓折過程中被左凸模、右凸模與上凹模配合及弧面預成型凹模與弧面預成型凸模配合造成金屬損傷、甚至被沖破的可能性，降低廢品率。