[發(fā)明專利]制造不銹鋼踢板的組合模具及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610051769.1
• 申請日: 2006-06-01
• 公開（公告）號: CN101081420A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 顧曉隆;梁義之;彭年俊
• 申請（專利權）人: 顧曉隆
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

1.制造不銹鋼踢板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括上凹模(5)，上凹模(5)的下端面呈內凹弧面，沿內凹弧面設有等高凸棱(5b)，凸棱(5b)兩側對稱形成左折邊端(5a)和右折邊端(5c)；所述的下模組件包括并列設置的左凸模(14)和右凸模(13)，左凸模(14)和右凸模(13)的頂面呈與內凹弧面吻合的外凸弧面，并分別與左折邊端(5a)和右折邊端(5c)等寬。

2.根據權利要求1所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的左折邊端(5a)、右折邊端(5c)沿弧面居中設有加強筋成型棱(5d)；所述的左凸模(14)和右凸模(13)的頂面分別設有與加強筋成型棱(5d)吻合的加強筋成型槽(14a)、(13a)。

3.根據權利要求1或2所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的上模組件的上凹模(5)左側設有弧面預成型凹模(19)，弧面預成型凹模下端面(19a)呈內凹弧面；所述的下模組件的左凸模(14)左側設有弧面預成型凸模(17)，弧面預成型凸模上端面(17a)呈外凸弧面。

4.根據權利要求3所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的上模組件的上凹模(5)的右側設有定位整形模(6)，所述的定位整形模(6)上設有定位整形腔(6a)，定位整形模(6)的端面和定位整形腔(6a)的底面為平行于上凹模(5)下端面的內凹弧面。

5.根據權利要求4所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的上凹模(5)上端設有帶對稱容納腔的頂塊(3)和頂板(2)，容納腔中設有壓簧(1)，頂塊(3)外側連有固定座(4)，固定座(4)位于弧面預成型凹模(19)和定位整形模(6)的上端，頂塊(3)、固定座(4)的上端與頂板(2)連接。

6.根據權利要求5所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的制造不銹鋼踢板的組合模具還包括支撐架，所述的支撐架包括上板(8)、中板(11)和下板(12)；弧面預成型凸模(17)和上板(8)之間設有彈簧(15)；上板(8)上開有分別容納彈簧(15)和供左凸模(14)、右凸模(13)的工作端從中移動的通孔，上板(8)連有左鑲塊(18)和右鑲塊(7)，左鑲塊(18)位于弧面預成型凸模(17)左側，右鑲塊(7)位于左凸模(14)右側，其上開有供右凸模(13)工作端從中移動的通孔；所述的中板(11)上設有下模固定座(9)，左凸模(14)、右凸模(13)的下端置于下模固定座(9)中；上、下板之間設有固接兩板的導向柱(10)，導向柱(10)穿過中板(11)并可沿其滑移。

7.制造不銹鋼踢板的方法，其特征在于利用權利要求1-6中的任一權利要求所述的組合模具制造不銹鋼踢板的步驟是：

使不銹鋼薄板平置在組合模具間，先將不銹鋼薄板模壓成弧形面，再將呈弧形面的不銹鋼薄板壓折出凸筋；使壓折出的凸筋和不銹鋼薄板前進定長距離，再次將平置在模具間的不銹鋼薄板模壓成弧形面，隨后將呈弧形面的不銹鋼薄板壓折出后續(xù)凸筋；在折壓出后續(xù)凸筋的同時對已成型的凸筋進行定位整形；重復不銹鋼薄板前進定長距離、模壓弧形面、壓折凸筋及定位整形的步驟。

8.根據權利要求7所述的制造不銹鋼踢板的方法，其特征在于所述的先將不銹鋼薄板模壓成弧形面，再將呈弧形面的不銹鋼薄板壓折出凸筋的具體工序為：

平置不銹鋼薄板于組合模具間；

逐漸下移上模組件，模具壓住不銹鋼薄板，使板材由平面板依照組合模具內凹弧面和外凸弧面相吻合的弧面形狀形變成弧面板，接著按上凹模(5)和左凸模(14)、右凸模(13)的配合形狀將弧形面壓折出凸筋。

9.根據權利要求7或8所述的制造不銹鋼踢板的方法，其特征在于具有如下具體工序：

將所述的不銹鋼薄板平置在組合模具間后，增設弧面預成型工序，即下移弧面預成型凹模(19)，將后續(xù)的平面不銹鋼薄板預壓成弧形面的板材；再使預成型弧面的不銹鋼薄板進入上凹模(5)和左凸模(14)、右凸模(13)之間的工位。

10.根據權利要求8所述的制造不銹鋼踢板的方法，其特征在于具有如下具體工序：

在模壓凸筋的同時，在凸筋的頂面壓折出加強筋。