[發明專利]一種單段加氫裂化方法

有效

• 申請號: 200610046931.0
• 申請日: 2006-06-16
• 公開（公告）號: CN101089138A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 劉濤;曾榕輝;孫洪江;李寶忠;宋若霞;黃新露;潘德滿;王平
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G47/02
• 分類號: C10G47/02
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 李微

1、一種單段加氫裂化方法，包括以下內容：(1)加氫反應區中上部裝填適宜比例的加氫預處理催化劑，反應區中下部裝填加氫裂化催化劑；(2)原料油與氫氣進入加氫反應區，在加氫預處理催化劑上發生加氫脫雜質反應，經過加氫精制的物流直接與加氫裂化催化劑接觸，進行加氫裂化以及進一步脫雜質反應；(3)加氫裂化生成油進入高壓分離器，分離出來的富氫氣體循環使用，分離出來的液相進入分餾系統；其中加氫預處理催化劑中至少有一種體相催化劑，體相催化劑含有Mo、W、Ni三種金屬組分，氧化態催化劑中W、Ni以Ni_xW_yO_z，z＝x+3y的復合氧化物形態存在，Mo以MoO₃氧化物形態存在；復合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的比例為1∶8～8∶1，復合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比為1∶10～10∶1；體相催化劑中復合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的總重量含量為40％～100％。

2、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的復合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的比例為1∶4～4∶1，復合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比為1∶5～5∶1，體相催化劑中復合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的總重量含量為50％～80％。

3、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的分餾系統得到的尾油排出系統，或全部或部分循環進行加氫裂化。

4、按照權利要求1所述的方法，其特征在于反應物料經過加氫預處理催化劑的反應條件為：反應壓力4.0～20.0MPa，氫油體積比為300∶1～2500∶1，總體積空速為0.1～6.0h^-1，反應溫度310℃～455℃；反應物料經過加氫裂化催化劑的反應條件為：反應壓力4.0～20.0MPa，氫油體積比為400∶1～3000∶1，總體積空速為0.1～5.0h^-1，反應溫度3?10～～455℃。

5、按照權利要求1所述的方法，其特征在于反應物料經過加氫預處理催化劑的反應條件為：反應壓力5.0～19.0MPa，氫油體積比500∶1～2000∶1，體積空速0.2～4.0h^-1，反應溫度320～445℃；反應物料經過加氫裂化催化劑的反應條件為：反應壓力5.0～～19.0MPa，氫油體積比500∶1～2500∶1，體積空速0.2～4.0h^-1，反應溫度325℃～445℃。

6、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫預處理催化劑和加氫裂化催化劑的體積比為2∶8～8∶2。

7、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫預處理催化劑和加氫裂化催化劑的體積比為3∶7～7∶3。

8、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫預處理催化劑全部為體相催化劑或者是常規加氫預處理催化劑與體相催化劑的組合組合裝填時，體相催化劑與常規催化劑的體積比為90∶10～10∶90。

9、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氫裂化催化劑為單段加氫裂化催化劑。

10、按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的體相催化劑的比表面積為120～400m²/g，孔容為0.10～0.50ml/g。