[發(fā)明專利]超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200610046313.6 | 申請日: | 2006-04-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101054662A | 公開(公告)日: | 2007-10-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙丹;吳欣強(qiáng);關(guān)輝;韓恩厚 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院金屬研究所 |
| 主分類號(hào): | C23C18/12 | 分類號(hào): | C23C18/12;C23C18/04 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110016遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 臨界 水中 納米 沉積 氧化 制備 方法 | ||
1、超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法,其特征是利用超臨界水熱合成反應(yīng)在碳納米管的管壁上沉積二氧化鈰顆粒,按如下步驟進(jìn)行:(1)首先Ce(NO3)3·6H2O溶于去離子水中,使溶液濃度為0.01~0.1mol/L,在溶液中加入碳納米管,攪拌均勻;(2)調(diào)節(jié)混合液pH=8~10;(3)將上述混合溶液倒入超臨界水反應(yīng)設(shè)備,在攪拌下加熱到375~450℃,反應(yīng)0.5~6h;(4)反應(yīng)結(jié)束后,冷卻、過濾,用去離子水沖洗、40~80℃烘干得到固體粉末產(chǎn)物。
2、按照權(quán)利要求1所述的超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法,其特征在于:所述步驟(2),是在步驟(1)的混合液中滴加0.01~0.1mol/L?NaOH調(diào)節(jié)pH=9。
3、按照權(quán)利要求1所述的超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法,其特征在于:所用碳納米管,是多壁碳納米管,直徑20~40nm,長度1~2μm。
4、按照權(quán)利要求3所述的超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法,其特征在于:使用前對碳納米管進(jìn)行預(yù)處理,在500mL的2~6mol/L硝酸中加入5~20g碳納米管后,于80~150℃油浴5~20h,然后用去離子水沖洗、過濾、80~150℃烘干備用。
5、按照權(quán)利要求1所述的超臨界水中碳納米管上沉積二氧化鈰的制備方法,其特征在于:所用超臨界水反應(yīng)設(shè)備,選擇釜體材質(zhì)是Hastelloy?276合金,容積500ml,帶有磁力攪拌器,最高使用溫度和壓力分別是500℃和5000psi的反應(yīng)釜作為超臨界水批量反應(yīng)設(shè)備。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





