[發(fā)明專利]燒結原料的預處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200580049748.X
• 申請日: 2005-11-11
• 公開（公告）號: CN101184855A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 八代健一;今井武;具島昭;池田恒男
• 申請（專利權）人: 新日本制鐵株式會社
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳建全

技術領域

本發(fā)明涉及燒結原料的預處理方法。

背景技術

近年來，就燒結機而言，以往作為主流使用的赤鐵礦等鐵礦石的供給量減少，結晶水含有率較高(3質(zhì)量％以上)的鐵礦石的供給量增加起來。該結晶水含有率較高的鐵礦石由于與以往一直使用的鐵礦石相比微粉更多，所以在不進行預處理就將該鐵礦石裝入燒結機中的情況下，會阻礙燒結機的透氣性，不能生產(chǎn)率良好地制造品質(zhì)良好的燒結礦。

為此，必須在裝入燒結機之前對鐵礦石進行造粒，但是，由于與以往一直使用的鐵礦石相比，存在與水的潤濕性差、造粒性低的缺點，所以需要對其進行造粒的技術。

一般地，作為造粒技術，使微粉附著在成為核粒子的粗粒上的方法(以下將利用該方法得到的造粒物稱為“S型造粒物”)是主流的，但是，也提出了只用微粉或以微粉作為主體進行造粒的方法(以下將利用該方法得到的造粒物稱為“P型造粒物”)。

例如，在特開平4-80327號公報中公開了下述技術：粉碎鐵礦石和石灰石，使其250μm以下的粉末達到80重量％以上，然后，在水的存在下制造P型造粒物。另外，在特開昭53-123303號公報中公開了將粉末礦石的造粒物經(jīng)過兩次造粒來制造造粒物的技術。

但是，在上述以往的燒結原料的預處理方法中，還存在應該解決的以下所述的問題。

在特開平4-80327號公報中公開的方法必須將起著粘結劑作用的石灰石全部粉碎，這會導致因粉碎而引起的制造成本的增大，是不經(jīng)濟的，且造粒物的生產(chǎn)率也非常差。

另外，如果僅是使粉碎粒徑在250μm以下的粉末為80重量％以上，就不能將制造的P型造粒物的強度提高到目標強度，例如，在經(jīng)過多個傳送帶運送造粒物時，在其轉換運送時，造粒物有可能粉化。

特開昭53-123303號公報中公開的方法有可能可以提高造粒物的強度。但是，例如在制造S型造粒物時，不能控制微粉的附著厚度。

為此，如果附著厚度較厚的話，則在造粒物內(nèi)部埋設焦炭以制造具備目標品質(zhì)的燒結礦變得困難，并導致燒結礦的成品率降低，損害燒結礦的生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種燒結原料的預處理方法，該方法可以適應于含有比以往更多量的微粉的鐵礦石的原料，而且，可以制造與以往相比造粒性和強度有所提高的造粒物，從而可以制造具備良好品質(zhì)的燒結礦。

符合上述目的的本發(fā)明第1方面的燒結原料的預處理方法的特征在于，其以含有粗粒和微粉的2種以上鐵礦石為原料，利用第1造粒裝置使微粉附著在成為核粒子的粗粒上來制造S型造粒物，利用第2造粒裝置只用微粉或以微粉作為主體進行造粒來制造P型造粒物，其中，調(diào)整上述第1造粒裝置中的微粉配合量以使上述核粒子上的微粉附著平均厚度達到50～300μm，從而制造S型造粒物，并將未供給至上述第1造粒裝置的剩余部分的微粉用作上述第2造粒裝置的原料。

符合上述目的的本發(fā)明第2方面的燒結原料的預處理方法的特征在于，其以含有粗粒和微粉的2種以上鐵礦石為原料，利用第1造粒裝置使微粉附著在成為核粒子的粗粒上來制造S型造粒物，利用第2造粒裝置只用微粉或以微粉作為主體進行造粒來制造燒結P型造粒物，其中，調(diào)整向上述第1造粒裝置供給的粗粒的量以使上述核粒子上的微粉附著平均厚度達到50～300μm，從而制造S型造粒物。

在此，在制造使微粉附著在成為核粒子的粗粒上的S型造粒物時，如果核粒子(粗粒鐵礦石或粗粒焦炭)上的微粉附著厚度增加的話，則造粒物難以燃燒至內(nèi)部，在燒結機中的燒結礦的生產(chǎn)率變差。

另外，在制造只用微粉或以微粉作為主體進行造粒而得到的P型造粒物時，由于將鐵礦石制成P型造粒物，因此必須全部粉碎到最適合的粒度，粉碎裝置的負擔變得很大，這是不現(xiàn)實的。

所以，在第1方面的燒結原料的預處理方法中，調(diào)整向第1造粒裝置供給的鐵礦石的微粉配合量，以使得可以制造具有使燒結機中的燒結礦的生產(chǎn)率良好的最適合的微粉附著平均厚度、即平均厚度50～300μm(優(yōu)選的是上限為250μm，更優(yōu)選220μm)的S型造粒物，并將剩余部分的微粉用作P型造粒物的原料。

另外，微粉配合量的調(diào)整也包括不向第1造粒裝置供給微粉的調(diào)整方法。

另外，在第2方面的燒結原料的預處理方法中，向第1造粒裝置中供給成為鐵礦石的核粒子的粗粒，以使得可以制造具有使燒結機中的燒結礦的生產(chǎn)率良好的最適合的微粉附著平均厚度、即平均厚度50～300μm(優(yōu)選的是上限為250μm，更優(yōu)選220μm)的S型造粒物。