[發明專利]纖維復合材料和用于制備該纖維復合材料的方法

無效

• 申請號: 200580049656.1
• 申請日: 2005-04-28
• 公開（公告）號: CN101166625A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 森雅幸;山本和成;藤田欣也
• 申請（專利權）人: 山本產業株式會社
• 主分類號: B32B5/24
• 分類號: B32B5/24;B32B27/12
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 王旭

技術領域

本發明涉及一種纖維復合材料，所述纖維復合材料適合作為建筑內部材料和汽車內部材料并且具有優異的吸音性能，并且涉及用于制備該纖維復合材料的方法。

背景技術

除作為內部通常需要的性能之外，放置在汽車室內地板上的地板地毯或墊子還需要振動阻尼性能、隔音性能或吸音性能。常規的地板地毯或墊子重視振動阻尼性能和隔聲性能。例如，使用熱塑性樹脂的氣密性重量層在其表面材料下層壓地板地毯。此外，近年來，出于節能的觀點，強烈需要減輕重量，并且作為結果，日益重視將吸音性能代替常規的隔音性能。作為重視吸音性能的地板地毯，有一種具有代替所述氣密重量層的無紡布的地板地毯，所述無紡布通過粘合樹脂層被粘合在其表面材料下。該類型的地板地毯廣泛用于汽車(參考專利文件1)。

而且，吸音機理最近逐漸得到解釋，并且不僅將無紡布簡單地粘合在地板地毯的表面材料下，而且在粘合無紡布后的整個地毯的厚度方向上的透氣性引起了注意(參考專利文件2)。

通過從加熱的T-模中連續擠出熔體流動速率為約1至100(g/10分鐘)的熱塑性樹脂并且將它涂覆于所述無紡布的表面上，形成用于粘合無紡布的粘合樹脂層。在所述樹脂層固化以前，將表面材料加壓粘合到所述樹脂層上，從而形成單片地板地毯。

專利文件1：日本專利公開號2003-341406

專利文件2：日本專利號3359645

發明內容

本發明所要解決的問題

常規的粘合樹脂層需要指定的每單位面積質量以獲得均勻和充分的粘合效果，但是指定的每單位面積質量不一定與最佳的透氣性協調。地毯的透氣性隨著無紡布的表觀密度、厚度、細度等而改變，并且常規的粘合樹脂層本身的存在極大地降低透氣性。上述專利文件1設計通過將粘合樹脂從T-模中擠出成多排絲狀長絲的形狀，并且將它們涂覆到無紡布表面上而增加透氣性，但是控制透氣性的自由度低，并且使用的樹脂量較大，從而限制了重量減輕。為了得到重量的減輕和吸音性能，必需允許使用少的樹脂的每單位面積質量實現透氣性的自由控制，這不能通過常規的粘合樹脂層實現。

本發明是為了解決上述問題而完成的。本發明的目的是提供一種纖維復合材料，所述纖維復合材料允許使用少的樹脂的每單位面積質量實現從低透氣性至高透氣性的寬透氣性范圍的控制，并且提供用于制備該纖維復合材料的方法。

解決問題的手段

為了解決上述問題，權利要求1的發明的特征在于，將熔體流動速率(MFR)為100至500(g/10分鐘)的熱塑性樹脂的膜材料擠出并熔接到無紡布表面上，以使部分膜材料在無紡布的構成纖維鄰接膜材料的多個微小點部分浸滲到無紡布中，從而形成用于將無紡布連結到膜材料上的交聯部分，其中通過膜材料的浸滲，在交聯部分的基部周圍的膜材料中形成用于空氣滲透的微小貫通孔。

如權利要求1的具有高MFR的熱塑性樹脂根本不能用作汽車地毯的纖維復合材料(參考專利文件1的[0011]中的描述)。然而，本發明人發現，當將膜材料擠出并熔接到無紡布上時，在膜材料中自然形成的大量微小貫通孔對于控制纖維復合材料的透氣性是非常有效的。該發現引導本發明人完成了本發明。

具體而言，當將具有100至500的高MFR的熱塑性樹脂的膜材料擠出并熔接到無紡布上時，因膜材料本身的表面張力，部分膜材料在與膜材料接觸的部分構成纖維處浸滲到無紡布的構成纖維中。結果，形成用于將膜材料連結到無紡布上的交聯部分，并且從所述膜材料吸收其量與浸滲到構成纖維中的樹脂對應的樹脂，從而導致在交聯部分的基部周圍的膜材料中形成空氣可滲透的微小貫通孔。作為在膜材料中形成大量微小貫通孔的結果，在纖維復合材料中導致透氣性。應指出，可以通過控制無紡布的表觀密度或細度，精微地控制微小貫通孔的量，轉而控制透氣性。

此外，權利要求2的發明的特征在于，通過熔體流動速率為100至500(g/10分鐘)的熱塑性樹脂的膜材料熔接無紡布和表面材料，以使部分膜材料在無紡布的構成纖維鄰接膜材料的多個微小點部分浸滲到無紡布中，從而形成用于將無紡布連結到膜材料上的交聯部分，其中通過膜材料的浸滲，在交聯部分的基部周圍的膜材料中形成用于空氣滲透的微小貫通孔。

在該權利要求2的發明中，將表面材料添加到權利要求1的發明中，并且所述膜材料不僅作為透氣性控制材料，而且作為在無紡布和表面材料之間粘合的粘合層。權利要求2的發明通常可以應用于地毯。