[發(fā)明專利]用于纖維素酶法水解的上流式沉降反應(yīng)器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200580048183.3 | 申請日: | 2005-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN101120095A | 公開(公告)日: | 2008-02-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | B·福迪;Z·拉赫梅爾;J·S·托蘭 | 申請(專利權(quán))人: | 埃歐金能源公司 |
| 主分類號: | C12P19/14 | 分類號: | C12P19/14;C12P19/12;C12P19/02;C12P7/10 |
| 代理公司: | 北京北翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 鐘守期;唐鐵軍 |
| 地址: | 加拿大*** | 國省代碼: | 加拿大;CA |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 纖維素酶 水解 上流 沉降 反應(yīng)器 | ||
本發(fā)明涉及纖維素原料的轉(zhuǎn)化方法。更具體而言,本發(fā)明涉及具 有提高的效率的纖維素酶法轉(zhuǎn)化方法。
背景技術(shù)
燃料乙醇目前是由諸如玉米淀粉、甘蔗以及甜菜等原料生產(chǎn)的。 然而,由于適合生產(chǎn)這類作物的農(nóng)田有限,而且由于與人類及動(dòng)物的 食物鏈的利益競爭,由這些原料生產(chǎn)乙醇不能得到進(jìn)一步發(fā)展。最后, 使用化石燃料在轉(zhuǎn)化過程中會(huì)同時(shí)釋放出二氧化碳以及其它產(chǎn)物,使 用這些原料對環(huán)境有負(fù)面影響。
由含纖維素的原料如農(nóng)業(yè)廢料、干草及林業(yè)廢料生產(chǎn)乙醇的可行 性已受到諸多關(guān)注,這是由于這些廉價(jià)原料可大量獲得、避免燃燒或 填埋纖維素廢料的需要、以及乙醇作為一種燃料與汽油相比的清潔性 等方面的原因。另外,纖維素轉(zhuǎn)化過程的副產(chǎn)品——木質(zhì)素——可用 作燃料,用于推進(jìn)纖維素轉(zhuǎn)化過程,從而避免了化石燃料的使用。研 究表明,若考慮整個(gè)循環(huán),使用由纖維素生產(chǎn)的乙醇產(chǎn)生的溫室氣體 近乎為零。
可用于乙醇生產(chǎn)的纖維素原料包括(1)農(nóng)業(yè)廢料例如玉米秸、小 麥秸、大麥秸、燕麥秸、燕麥殼、菜籽秸以及大豆秸;(2)干草例如 柳枝稷(switch?grass)、芒屬(miscanthus)、大米草(cord?grass)、 草蘆(reed?canary?grass);(3)林業(yè)廢料例如山楊木、鋸屑;和(4) 糖加工過程殘?jiān)绺收嵩⑻鸩藦U粕。
纖維素由具有極強(qiáng)的抗斷損性的晶體結(jié)構(gòu)組成,半纖維素亦是如 此,半纖維素是纖維素原料的另一種最普遍的成分。纖維素纖維到乙 醇的轉(zhuǎn)化需要:1)從木質(zhì)素釋放纖維素以及半纖維素,或增加纖維素 酶對纖維素原料中纖維素和半纖維素的可接觸性,2)使半纖維素和纖 維素碳水化合物的聚合物解聚為游離糖,和3)使混合的己糖和戊糖 發(fā)酵成為乙醇。
用來使纖維素轉(zhuǎn)化為糖的熟知方法有在某一溫度、酸濃度及足以 使纖維素水解為葡萄糖的時(shí)間長度下使用蒸汽和酸的酸水解法 (Grethlein,1978,J.Appl.Chem.Biotechnol.28:296-308)。 而后使用酵母使葡萄糖發(fā)酵為乙醇,乙醇通過蒸餾回收及純化。
另一種可選擇的纖維素水解的方法為酸預(yù)水解(或預(yù)處理)繼之 以酶法水解。在這種過程中,先將纖維素材料用上述的酸水解法進(jìn)行 預(yù)處理,但是在較溫和的溫度、酸濃度和處理時(shí)間下進(jìn)行。該預(yù)處理 法雖可提高用于后續(xù)酶法轉(zhuǎn)化步驟的纖維素纖維中纖維素的可接觸 性,但纖維素向葡萄糖的轉(zhuǎn)化率較低。在接下來的步驟中,將經(jīng)過預(yù) 處理的原料調(diào)整到適宜的溫度和pH值,然后通過纖維素酶進(jìn)行酶轉(zhuǎn) 化。
纖維素的水解,不管是由酸還是由纖維素酶,都繼之以使糖發(fā)酵 為乙醇,而后將乙醇通過蒸餾回收。
來自纖維素材料的纖維素向糖的有效轉(zhuǎn)化以及后續(xù)的使糖發(fā)酵為 乙醇,面臨著商業(yè)可行性的巨大挑戰(zhàn)。具體而言,酸預(yù)水解需要大量 的酸。對于清潔的原料如洗滌過的硬木,硫酸的需要量為原料干重的 0.5%至1%;對于農(nóng)業(yè)纖維——其中可能包含了源自土壤的大量的二氧 化硅、鹽以及堿性含鉀化合物——其酸需要量可最多高出約10倍,達(dá) 到原料重量的5%至7%。這明顯增加了所述方法的造價(jià)。在預(yù)水解過程 使用大量的酸的第二個(gè)缺點(diǎn)在于,經(jīng)過酸化的原料在用纖維素酶進(jìn)行 酶法水解之前必須先將其中和到pH為約4.5至約5。用于中和經(jīng)酸化 的原料的苛性鈉的量與酸化原料時(shí)所使用的酸的量是成比例的。因而, 高的酸用量會(huì)導(dǎo)致高的苛性鈉用量,這又進(jìn)一步增加了將纖維素原料 加工為乙醇的造價(jià)。此外,酶法水解的造價(jià)很高,因?yàn)楸M管經(jīng)過預(yù)處 理,纖維素還是具有抗水解性,這樣又增加了所需的酶的劑量。這種 增加的需求可通過增加水解時(shí)間(90-200小時(shí))而加以抵消,但反過 來導(dǎo)致需要非常大的反應(yīng)器,又提高了總的造價(jià)。
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