[發(fā)明專利]磁性多層膜的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200580045808.0 | 申請日: | 2005-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN101095246A | 公開(公告)日: | 2007-12-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 菊地幸男;森田正 | 申請(專利權(quán))人: | 株式會社愛發(fā)科 |
| 主分類號: | H01L43/12 | 分類號: | H01L43/12;H01L27/105;G11B5/39;H01L43/08;H01L21/8246;H01F41/18 |
| 代理公司: | 北京德琦知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 陸弋;宋志強(qiáng) |
| 地址: | 日本神*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 磁性 多層 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種磁性多層膜的制造方法,該方法適于形成被膜,該被膜用于構(gòu)成巨磁電阻(Giant?Magnetic?Resistive,GMR)自旋閥或隧道磁電阻(Tunneling?Magnetic?Resistive,TMR)元件等半導(dǎo)體設(shè)備,該巨磁電阻自旋閥用于構(gòu)成磁頭,該隧道磁電阻元件用于構(gòu)成磁隨機(jī)存取存儲器(Magnetic?Random?Access?Memory,MRAM)。
本申請主張2005年1月5日申請的日本專利申請第2005-000403號的優(yōu)先權(quán),在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)
近來,正在進(jìn)行開發(fā)的MRAM具有由TMR膜組成的隧道接合元件。
圖8A是隧道接合元件的側(cè)剖面圖。隧道接合元件10是由第1磁性層(固定層)14、非磁性層(隧道勢壘層)15、第2磁性層(自由層)16等層壓而成。該隧道勢壘層15由電絕緣性材料構(gòu)成。并且,固定層14面內(nèi)中的磁化方向保持一固定方向,自由層16面內(nèi)中的磁化方向隨外部磁場的方向能夠發(fā)生反轉(zhuǎn)。隧道接合元件10的電阻值根據(jù)這些固定層14和自由層16的磁化方向是平行還是反平行而不同,在對隧道接合元件10的厚度方向上施加電壓時,流過隧道勢壘層15的電流大小不同(TMR效應(yīng))。所以,通過檢測該電流值,可以讀出“1”或“0”。
專利文獻(xiàn)1:日本國特開2003-86866號公報
在該隧道接合元件中,如圖8b所示,如果在固定層14以下的各個層內(nèi)存在膜厚分布,則層壓在其表面的隧道勢壘層15呈凹凸?fàn)畹匦纬伞?/p>
從而,在夾著隧道勢壘層15的固定層14和自由層16之間,產(chǎn)生磁性的奈耳(Neel)耦合。其結(jié)果,在自由層16中的磁化方向的保持力變大,反轉(zhuǎn)其磁化方向時需要很大的磁場,同時所需要的磁場大小不均勻。因此,要求平坦地形成隧道勢壘層15。
在專利文獻(xiàn)1中,記載了自旋閥型巨磁電阻薄膜的制造方法,其中,自旋閥型巨磁電阻薄膜為磁性多層膜之中的一種膜。自旋閥型巨磁電阻薄膜由堆積在襯底上的緩沖層、非磁性傳導(dǎo)層以及夾著該非磁性傳導(dǎo)層的磁化固定層和磁化自由層等構(gòu)成。而且,專利文獻(xiàn)1中的發(fā)明的特征在于,對在非磁性傳導(dǎo)層和緩沖層之間形成的多個界面中的至少一處進(jìn)行等離子體處理。
然而,在這種等離子體處理中,采用電極結(jié)構(gòu)為平行平板的電容耦合型裝置而進(jìn)行。此時,對襯底施加偏壓,所以氬等處理氣體的離子被引入襯底。其結(jié)果,磁性多層膜的表面受到被蝕刻等損傷,阻礙磁性多層膜的功能。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種磁性多層膜的制造方法,在不阻礙磁性多層膜的功能的情況下,能夠平坦地形成非磁性層。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的磁性多層膜的制造方法,包括:在襯底上形成第1磁性層的第1磁性層形成工序;在所述第1磁性層上形成非磁性層的非磁性層形成工序;在所述非磁性層上形成第2磁性層的第2磁性層形成工序;其特征在于,該方法還包括等離子體處理工序,在所述非磁性層形成工序之前,將所述襯底放到等離子體處理裝置中,使所述襯底與所述等離子體處理裝置處于電絕緣狀態(tài),用感應(yīng)耦合等離子體進(jìn)行處理。
并且,本發(fā)明的另一磁性多層膜的制造方法,包括:在襯底上形成第1磁性層的第1磁性層形成工序;在所述第1磁性層上形成非磁性層的非磁性層形成工序;在所述非磁性層上形成第2磁性層的第2磁性層形成工序;其特征在于,該方法還包括等離子體處理工序,在所述非磁性層形成工序之前,將所述襯底放到等離子體處理裝置中,使所述襯底接地,用感應(yīng)耦合等離子體進(jìn)行處理。
通過上述過程,不會將等離子體中產(chǎn)生的離子引入襯底。因此,可以在磁性多層膜的表面不受到被蝕刻等損傷的情況下,將非磁性層形成前的磁性多層膜的表面平坦化。因此,在不阻礙磁性多層膜的功能的情況下,能夠平坦地層壓形成非磁性層。
另外,在所述等離子體處理工序中,對所述等離子體處理裝置的輸入功率優(yōu)選為5W~400W。
根據(jù)這種構(gòu)成,可以防止磁性多層膜的表面被蝕刻。
因此,不會阻礙磁性多層膜的功能。
并且,所述等離子體處理工序中的等離子體處理時間優(yōu)選為180秒以內(nèi)。
根據(jù)這種構(gòu)成,可以防止磁性多層膜的表面被蝕刻。
因此,不會阻礙磁性多層膜的功能。
還有,所述等離子體處理工序中的等離子體處理,優(yōu)選對與所述非磁性層接觸的所述第1磁性層的表面進(jìn)行。
根據(jù)這種構(gòu)成,由于非磁性層與第1磁性層相接層壓形成,所以通過將第1磁性層的表面平坦化,可以最有效地將非磁性層平坦化。
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