[發(fā)明專利]用電滲析對大豆衍生材料進(jìn)行去雜味的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200580037973.1 | 申請日： | 2005-09-14 |
| 公開（公告）號： | CN101052309A | 公開（公告）日： | 2007-10-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | P·H·布朗;C·P·克勞利;X·－Q·韓 | 申請（專利權(quán)）人： | 卡夫食品集團(tuán)公司 |
| 主分類號： | A23J3/16 | 分類號： | A23J3/16;B01D61/44 |
| 代理公司： | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 劉冬;李炳愛 |
| 地址： | 美國伊*** | 國省代碼： | 美國;US |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 用電 滲析 大豆 衍生 材料 進(jìn)行 去雜味 方法 | ||
1.一種制備去雜味大豆蛋白質(zhì)材料的方法，所述方法包括：
(a)制備含有大豆蛋白質(zhì)、風(fēng)味化合物和不溶性材料的大豆材料含水組合物；
(b)用電滲析將(a)的含水組合物的pH調(diào)到約9至約12的范圍內(nèi)，以使大豆蛋白質(zhì)增溶和釋放出風(fēng)味化合物；
(c)從(b)的pH經(jīng)過調(diào)節(jié)的含水組合物中除去不溶性材料，獲得處理過的含水組合物；
(d)使(c)的處理過的含水組合物通過截留分子量最大至約50,000道爾頓的超濾膜，同時(shí)保持pH在約9至約12的范圍內(nèi)，所述超濾在風(fēng)味化合物得以通過所述超濾膜的合適超濾條件下進(jìn)行，從而使大豆材料去雜味，并保留基本上所有的可溶性大豆蛋白質(zhì)；
(e)回收超濾膜所保留的可溶性大豆蛋白質(zhì)，獲得去雜味大豆蛋白質(zhì)材料；
(f)用電滲析將(e)的去雜味大豆蛋白質(zhì)材料的pH調(diào)到pH約9以下。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述大豆材料是至少以下之一：豆?jié){、大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s物和大豆粉。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述大豆材料是大豆粉。
4.權(quán)利要求3的方法，其中所述大豆粉是脫脂大豆粉。
5.權(quán)利要求2的方法，其中所述不溶性材料用至少一個(gè)離心步驟從pH經(jīng)過調(diào)節(jié)的含水組合物中去除。
6.權(quán)利要求4的方法，其中所述不溶性材料用至少一個(gè)離心步驟從pH經(jīng)過調(diào)節(jié)的含水組合物中去除。
7.權(quán)利要求5的方法，其中所述(a)的含水組合物中大豆材料濃度在約1％至約20％的范圍內(nèi)。
8.權(quán)利要求6的方法，其中所述(a)的含水組合物中大豆材料濃度在約1％至約20％的范圍內(nèi)。
9.權(quán)利要求5的方法，其中所述超濾膜的截留分子量在約1,000至約50,000道爾頓的范圍內(nèi)。
10.權(quán)利要求6的方法，其中所述超濾膜的截留分子量在約1,000至約50,000道爾頓的范圍內(nèi)。
11.權(quán)利要求9的方法，其中所述超濾膜的截留分子量在約10,000至約30,000道爾頓的范圍內(nèi)。
12.權(quán)利要求10的方法，其中所述超濾膜的截留分子量在約10,000至約30,000道爾頓的范圍內(nèi)。
13.權(quán)利要求11的方法，其中所述超濾在約2℃至約60℃范圍內(nèi)的溫度下和合適的壓力下進(jìn)行。
14.權(quán)利要求12的方法，其中所述超濾在約2℃至約60℃范圍內(nèi)的溫度下和合適的壓力下進(jìn)行。
15.權(quán)利要求13的方法，其中所述超濾膜是聚合物膜、陶瓷膜或無機(jī)膜。
16.權(quán)利要求14的方法，其中所述超濾膜是聚合物膜、陶瓷膜或無機(jī)膜。
17.權(quán)利要求1的方法，其中所述去雜味大豆蛋白質(zhì)材料作進(jìn)一步的處理除水，以獲得固體去雜味大豆蛋白質(zhì)材料。
18.權(quán)利要求5的方法，其中所述去雜味大豆蛋白質(zhì)材料作進(jìn)一步的處理除水，以獲得固體形式的去雜味大豆蛋白質(zhì)材料。
19.權(quán)利要求6的方法，其中所述去雜味大豆蛋白質(zhì)材料作進(jìn)一步的處理除水，以獲得固體形式的去雜味大豆蛋白質(zhì)材料。
20.權(quán)利要求1的方法，其中噴霧干燥所述去雜味大豆蛋白質(zhì)材料以除去水，獲得固體形式的去雜味大豆蛋白質(zhì)材料。
21.權(quán)利要求5的方法，其中噴霧干燥所述去雜味大豆蛋白質(zhì)材料以除去水，獲得固體形式的去雜味大豆蛋白質(zhì)材料。
22.權(quán)利要求6的方法，其中噴霧干燥所述去雜味大豆蛋白質(zhì)材料以除去水，獲得固體形式的去雜味大豆蛋白質(zhì)材料。
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