[發(fā)明專(zhuān)利]用于單個(gè)無(wú)頭軋制線的具有兩條鑄造線的制造熱軋超薄鋼帶的方法和生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200580037313.3
• 申請(qǐng)日: 2005-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101052481A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬瓦尼·阿爾維迪;L·馬尼尼;G·索爾迪;A·T·比安基
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 喬瓦尼·阿爾維迪
• 主分類(lèi)號(hào): B21C47/24
• 分類(lèi)號(hào): B21C47/24;C21D9/68;B21B1/46
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 蔣旭榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及了一條制造超薄熱軋鋼帶的生產(chǎn)線以及相應(yīng)的生產(chǎn)方 法，所述生產(chǎn)線包括兩條薄板的鑄造線和單個(gè)無(wú)頭操作的軋制線，即 不中斷連續(xù)性的操作。

背景技術(shù)

對(duì)于熱軋鋼帶的制造，已知采用了薄板設(shè)備，其容許兩條鑄造線 和一個(gè)軋機(jī)相互連接，但從來(lái)沒(méi)有可能連續(xù)軋制產(chǎn)品來(lái)得到超薄帶材。

在已知的具有兩條鑄造線的薄板設(shè)備中，軋機(jī)位于兩條鑄造線的 中間，它通過(guò)一個(gè)“卷材箱”與兩條鑄造線連接，在卷材箱內(nèi)部，依靠“步 進(jìn)”或“擺動(dòng)梁”系統(tǒng)每次把卷繞在其自身上的預(yù)帶材輸送到軋機(jī)。因此 不可避免地對(duì)軋機(jī)的供送要中斷，在連續(xù)性不中斷的情況下，不能進(jìn) 行無(wú)頭軋制，這從如圖1所示的該現(xiàn)有技術(shù)可以清楚地看出。

從具有單軋機(jī)的兩條鑄造線生產(chǎn)熱軋帶材的第二種辦法提供兩個(gè) 長(zhǎng)的隧道式加熱爐，每個(gè)加熱爐與相應(yīng)的鑄造線對(duì)準(zhǔn)，并且僅一個(gè)加 熱爐與軋機(jī)對(duì)準(zhǔn)，其中與單個(gè)卷材相應(yīng)的單個(gè)板材在上述加熱爐內(nèi)加 熱。兩個(gè)加熱爐均有形成一個(gè)單獨(dú)段的端部，其可以從一條線移動(dòng)到 另一條線，并且具有足夠的長(zhǎng)度來(lái)完全包含與一個(gè)卷材相應(yīng)的一段板 材。因此也可以軋制與軋制線未對(duì)準(zhǔn)的第二鑄造線上的板材。但是， 從技術(shù)方面看仍存在無(wú)頭軋制操作上的問(wèn)題，這是由于在進(jìn)入軋機(jī)時(shí) 具有與鑄造速度相同的過(guò)低速度，并且還具有在加熱爐內(nèi)要處理約 300米長(zhǎng)的單個(gè)板材的技術(shù)問(wèn)題。圖2示意地表示了這個(gè)辦法。

本申請(qǐng)人的EP?1196256公開(kāi)了在一個(gè)生產(chǎn)超薄帶材的系統(tǒng)中采 用兩條鑄造線，其與位于中心的一個(gè)軋機(jī)連接，從四個(gè)加熱爐送進(jìn)帶 材，加熱爐具有容許預(yù)帶材卷繞/展開(kāi)的內(nèi)部心軸，能夠同時(shí)向軋機(jī)所 在的中心區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。但是這個(gè)辦法也不能得到真正“無(wú)頭”的軋制 操作，因?yàn)檐垯C(jī)與兩條鑄造線中的任何一條鑄造線均不同軸，由此總 是需要加熱爐從那里移動(dòng)到軋機(jī)。另外，四個(gè)加熱爐的“轉(zhuǎn)移-旋轉(zhuǎn)和 接著返回”的循環(huán)所需時(shí)間非常狹窄和苛刻，特別是在伴隨著對(duì)軋機(jī)的 干預(yù)的情況下更是如此，如在鑄造過(guò)程中更換軋機(jī)，這是因?yàn)樵谌魏? 情形下需要卷繞至少重50噸的預(yù)帶材來(lái)降低循環(huán)時(shí)間的狹窄程度。結(jié) 果是，從成本觀點(diǎn)看，設(shè)備的尺寸會(huì)變得過(guò)大，相關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)變得 非常復(fù)雜和笨重。

對(duì)于本申請(qǐng)人的WO94/29042，也進(jìn)行了同樣的考慮，根據(jù)這種 考慮，展開(kāi)單元相對(duì)于兩條鑄造線相互錯(cuò)開(kāi)，其與EP1196256的唯一 區(qū)別在于只有心軸、而不是整個(gè)加熱爐能夠移動(dòng)，卷材纏繞在所述心 軸。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一條生產(chǎn)線，通過(guò)克服現(xiàn)有技術(shù) 的缺點(diǎn)，容許從兩條鑄造線制造熱軋鋼帶，這就帶來(lái)另一種能夠選擇 無(wú)頭軋制的可能性，即沒(méi)有任何中斷的軋制，所述無(wú)頭軋制只由一條 鑄造線進(jìn)行，即從與軋制線對(duì)準(zhǔn)的鑄造線進(jìn)行。相似地，本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供制造熱軋超薄鋼帶的方法，其中對(duì)來(lái)自兩條不同鑄造 線的產(chǎn)品，可相對(duì)于單根帶材進(jìn)行產(chǎn)品的軋制，對(duì)來(lái)自上述一條線的 產(chǎn)品，可在連續(xù)性不中斷的情況下進(jìn)行軋制。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用一條鑄造線對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)并且使得在預(yù)帶材在其出口處 的厚度小于30mm，預(yù)帶材可以直接傳送到最終的軋制工序，采用上 述現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)則不能實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。在第一(圖1)和第三(EP 1196256)種情形中，實(shí)際上來(lái)自鑄造線的預(yù)帶材具有適合無(wú)頭軋制的 速度，但軋機(jī)與兩條線均不對(duì)準(zhǔn)，而在第二情形(圖2)中，軋機(jī)與 兩條鑄造線之一對(duì)準(zhǔn)，但存在連續(xù)性的中斷，這是因?yàn)橐来屋斔偷杰? 機(jī)的板材均相應(yīng)于一個(gè)單卷，由此相互分離。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所特有的時(shí)間要求苛刻 的問(wèn)題，這是由于僅輸送一對(duì)加熱爐，容許有充分的時(shí)間范圍來(lái)進(jìn)行 常規(guī)或應(yīng)急維修的經(jīng)常性操作。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是通過(guò)采用疊加的加熱爐，有可能更安全地 管理相互連接的兩條鑄造線，加熱爐設(shè)有內(nèi)部心軸，能夠生產(chǎn)至少每 年二百萬(wàn)噸熱軋鋼帶，同時(shí)，進(jìn)行制造厚度小于1mm薄帶的無(wú)頭軋 制。

本發(fā)明的又一個(gè)目的是降低了在除氧化皮工序中的溫度損失，其 是通過(guò)使得進(jìn)入加熱爐的溫度低于現(xiàn)有技術(shù)預(yù)計(jì)的約1100℃(約為 900℃)的操作實(shí)現(xiàn)的，該操作減少在加熱爐內(nèi)卷繞/展開(kāi)工序中和軋 機(jī)入口輥和出口輥之間產(chǎn)生氧化鐵皮和相關(guān)問(wèn)題，如在帶材本身可能 有的氧化鐵皮痕。