[其他]鈦鋼復合板真空制鹽蒸發室

在審

• 申請號: 101987000005491
• 申請日: 1987-08-03
• 公開（公告）號: CN87105491B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 鄧昭菊
• 申請（專利權）人: 自貢市輕工業設計研究院
• 代理公司: 萬縣市專利事務所
• 代理人: 毛繼東

本發明提供一種鈦鋼復合板真空制鹽蒸發室的設計，其特點是將鈦鋼復合板冷加工成型后，簡體與上下６０折邊錐形封頭、上下循環管組焊而成。基層采用手工電弧焊，復層采用手工鎢極氬弧焊，焊縫應作嚴格質量檢驗。鈦復合板蒸發室殼體上所有接管、入孔內部、法蘭表面及接管和容器連接處均采用防電偶腐蝕、防間隙腐蝕措施。下循環管為大接管貫穿下錐形封頭；在應力集中處和連接邊緣結構上亦作局部處理。采用本發明所設計的真空制鹽蒸發室用于制鹽鹵水濃縮結晶時，該設備耐腐蝕、耐磨、防罐壁結鹽垢效果特別顯著，設備使用壽命長，刷罐周期一個月以上，生產的產品質量優，增產節能效果佳。

本發明涉及一種物料濃縮結晶的真空蒸發室，特別是真空制鹽蒸發室的設計，該蒸發室由圓形直筒、封頭、接管連接而成。

為使物料在一定的溫度和相應的壓力下閃蒸，部份水份汽化，料液本身降溫，溶液中固相過飽和析出成鹽，至今仍需有濃縮結晶真空蒸發室。有一種已經公知的真空蒸發室，設計所采用的材質為碳鋼，這樣的碳鋼蒸發室能夠蒸發濃縮結晶物料，但這種蒸發室不耐腐蝕，不耐磨，容器壁結鹽垢嚴重，刷罐頻繁，刷罐周期1～5天，使用壽命短，熱損失大，不經濟，特別是碳鋼真空制鹽蒸發室更為顯著。此外，還有一種已知的真空蒸發室，設計上采用耐蝕材料，選用SUS316不銹鋼復合板、銅鎳合金襯里及其復合板加工制作真空蒸發室。這些材料耐蝕、耐磨、壁表面光滑，附著力小，解決了設備使用壽命短、刷罐周期短、熱損失大的問題。但是，這種蒸發室所選用的材料來源困難，綜合經濟效益不太理想。

本發明的任務是設計一種真空制鹽蒸發室，材質采用爆炸復合的鈦鋼復合板。這種蒸發室既耐腐蝕、耐磨、表面光滑不易結鹽垢，同時，材料易得，加工方法簡單，設備使用壽命長，綜合經濟效益高，易于工業化。

本發明是這樣設計的：

鈦在大多數介質中呈現特別優異的耐蝕性，特別是在393K以下，PH＝7～8的富有無機鹽的料液中，純鈦對點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕及腐蝕疲勞均優于不銹鋼和銅鎳合金。鈦表面光滑平整，具有較小的粘著力，抗污染、抗結垢能力優于不銹鋼和銅鎳合金。其次，鈦較之其他品種強度適中，綜合機械性能優良，塑性好，冷加工性能和焊接性能良好。根據鈦的上述特性，設計上選擇鈦材作復層，鈦復層與介質接觸;基層材料選用A3鋼，爆炸復合成復合板。復層厚度≥2mm，基層厚度為12-14mm。真空蒸發室的筒體、封頭，本設計采用復合板冷加工成型，設計有公切線過渡的折邊錐形封頭與筒體等厚連接。真空制鹽鈦鋼復合板蒸發室Ⅳ效的下循環管采用大接管結構，大接管貫穿鈦鋼復合板下錐形封頭組焊而成，下循環管直徑為φ866×8mm。

本發明中設計的蒸發室筒體鈦鋼復合板焊接接頭及焊接節點，因鈦與鋼其結晶化學特性與熱物理性質差異，不能熔合。設計上采用間接式焊接接頭。即鈦面、鋼面各自相焊接，復合層間互不熔合。鈦復層對接焊時，要求小電流，快速焊，筒體組裝時，要求找正，嚴格控制復層側縱環焊縫對口錯邊量＜1.0mm，組裝合格后施焊。基層采用手工電弧焊，焊接材料T42-2;復層采用手工鎢極氬弧焊，TA2焊絲填焊。鈦復層焊接時，嚴防鐵污染。焊接時應保持熔深不小于1.0mm，在鈦與鋼不熔合的情況下，盡量加大鈦的熔深。對應力集中處和連接邊緣在結構上作局部處理：采用折邊錐形封頭與筒體等厚焊接;上下錐形封頭與接管采用逐漸過渡方法;加強板補強;集中載荷支座處加加強板。鈦鋼復合板的焊接節點中要完全避免鈦鋼熔合的焊接接頭。此外，應嚴格控制母材、焊絲和氬氣純度在技術條件允許的范圍，鈦復合板貼合率≥95%，焊絲必須進行真空退火脫氫處理。對工件、焊絲進行凈化、脫脂處理，以減少氣孔。

本發明設計接管、人孔、法蘭襯里等連接結構時，除采用等面積補強，凡鈦復合板殼體與所有接管、人孔內部、法蘭表面以及接管與容器的連接處，均采用鈦材保護，接管內和法蘭表面襯2mm厚鈦板，在接管外、殼體鈦側套入厚2mm，寬50-100mm的鈦環。法蘭連接處，采用絕緣橡膠墊，螺栓園柱面采用環氧呋喃酚醛玻璃鋼纏繞0.2mm厚層，墊圈采用酚醛布板絕緣防電偶腐蝕。法蘭密封面乃采用TA2鈦板里防間隙腐蝕。筒體、封頭、受壓件焊縫應打磨、拋光、酸洗著色檢查，氣體滲透檢查，鐵離子試驗及無損探傷檢查，要求鈦焊縫呈金屬銀白色。