[其他]真空斷路器用接點合金的生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101986000008695 | 申請日: | 1986-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN1003823B | 公開(公告)日: | 1989-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 奧富功;千葉誠司;大川幹夫;關(guān)口薰旦;石松正規(guī) | 申請(專利權(quán))人: | 株式會社東芝 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 上海專利事務(wù)所 | 代理人: | 全永留 |
| 地址: | 日本神奈*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空 斷路 器用 接點 合金 生產(chǎn) 方法 | ||
1、真空斷路器用接點合金的生產(chǎn)方法,其特征在于所說的方法包括以下(a)~(d)步驟:
(a)用平均粒度為5~250微米、以雜質(zhì)存在的Al、Si、V以及Ca的含量各為100ppm以下的Cr粉,以8噸/平方厘米以下的外部壓力或者所說Cr粉的自重的壓力形成成形體的步驟,
(b)為得到Cr骨架與燒結(jié)用容器一起在非氧化性氣氛中燒結(jié)被放置在燒結(jié)用容器中的上述的成形體,冷卻到常溫的步驟,
(c)把Cu和(或)Ag放置在上述的Cr骨架的表面的至少一部分中,將Cu和(或)Ag熔滲到Cr骨架中的孔隙里的步驟,
(d)按調(diào)整合金的導(dǎo)電率來冷卻經(jīng)熔滲的合金坯料的步驟。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于上述的步驟(d)中的冷卻是在800℃~400℃的溫度區(qū)間內(nèi)的至少100℃的溫差,以0.6~6℃/分的冷卻速度進行的。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在上述的步驟(d)的冷卻中,用噴射惰性氣體進行急冷。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在上述的步驟(d)的冷卻中,在800℃~400℃的溫度區(qū)間中的任一溫度下,至少0.25小時進行至少一次加熱保溫。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在上述的步驟(a)中所用的Cr粉含有在其Cr粉中作為雜質(zhì)的Al在10ppm以下,Si在20ppm以下,V在10ppm以下,Ca在10ppm以下,氧在1000ppm以下,氮在1000ppm以下。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在上述的步驟(a)的成形體由Cr粉與Cu和(或)Ag粉的混合物構(gòu)成。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在上述步驟(b)的燒結(jié)中,在上述的成形體與燒結(jié)用容器之間插入為減少所說的兩者的反應(yīng)和(或)潤濕的防止反應(yīng)的材料。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于在上述步驟(c)的熔滲中,在上述的Cr骨架與熔滲用容器之間插入為減少所說的兩者的反應(yīng)和(或)潤濕的防止反應(yīng)的材料。
9、根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法,其特征在于上述的防止反應(yīng)的材料由選自至少在400℃經(jīng)加熱的AlO、SiO中的粒狀或者纖維狀的耐熱性無機材料的至少一種構(gòu)成。
10、真空斷路器用接點合金的生產(chǎn)方法,其特征在于所說的方法包括以下(a)~(f)步驟:
(a)使原料Cr在非氧化性氣氛中1300℃~近熔點的溫度范圍內(nèi)至少加熱處理一次的步驟,
(b)粉碎經(jīng)加熱處理的原料Cr,獲得平均粒度為5~250微米、氧或者氮的含量各為200ppm以下的Cr粉的步驟,
(c)在8噸/平方厘米以下的外部壓力或者該Cr粉的自重的壓力下使上述所得的Cr粉成形的步驟,
(d)為得到Cr骨架與燒結(jié)用容器一起在非氧化性氣氛中使被放置在燒結(jié)容器中的上述Cr粉成形體燒結(jié),冷卻到常溫的步驟,
(e)把Cu和(或)Ag放置在上述的Cr骨架的表面的至少一部分中,將Cu和(或)Ag熔滲到Cr骨架中孔隙里的步驟,
(f)按調(diào)整合金的導(dǎo)電率那樣來冷卻經(jīng)熔滲的合金坯料的步驟。
11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其特征在于上述步驟(d)的燒結(jié)在至少800℃的溫度下進行。
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