[其他]洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設備

在審

• 申請號: 101986000005860
• 申請日: 1986-07-09
• 公開（公告）號: CN1005390B
• 公開（公告）日: 1989-10-11
• 發明（設計）人: 陳大皋;陳廷中;劉樹貽;陳藎
• 申請（專利權）人: 中南工業大學
• 代理公司: 中南工業大學專利事務所
• 代理人: 賓玉林;艾侃

洗礦－絮凝－高梯度磁選流程及洗礦設備，屬微細粒貧錳礦機械選礦領域，其特征是將原礦直接進入低頻振動篩洗，并相繼進入自磨解洗和剪切洗礦機洗礦，使錳礦物與脈石礦物逐步得到較充分解離，同時采用絮凝與分泥斗相結合的脫泥工藝并用高梯度磁選機進行掃選。用本發明處理難選微細粒貧錳礦得到了比較滿意的選礦指標，并且具有無需磨礦，減少投資和降低成本的優點。

本發明屬微細粒貧錳礦的機械選礦。

微細粒貧錳礦中的錳礦物與脈石礦物不規則地毗連嵌鑲，甚至相互包裹給錳礦物的選別造成很大困難，其困難在于既要使錳礦物與脈石充分解離、＊要防止礦物過度泥化。國外尚無有效選別該類礦石的報導。國內自1963年以來，中南礦冶學院（中南工業大學）曾分別或組合采用洗礦、重選、浮選、強磁選、焙燒磁選等進行實驗，效果均不夠理想，其中圓筒洗礦機洗礦有較好效果;1985年中國長沙礦冶研究院的甘懷俊采用洗礦-強磁選工藝（其工藝流程如附圖1所示）得到品位較高的錳精礦，但原礦要經過磨礦才能進行處理，并且流程復雜，回收率較低，投資大，成本較高。

本發明的目的是針對上述問題，提出一種不需要進行磨礦、流程較簡、成本較低而選礦指標較高的微細粒貧錳礦選礦流程，并配合工藝設計出適應這一流程的洗礦設備。

本發明的流程由低頻振動篩洗、自磨解洗、篩分、絮凝及分泥斗脫泥、剪切洗礦和高梯度磁選組成。其特征是：原礦不經磨礦直接入洗;相繼采用低頻振動的振動篩洗、自磨解洗和剪切洗礦三種方法逐步對錳礦物和脈石礦物進行剝離;用絮凝和分泥斗相結合的機械脫泥方式提高沉砂的錳品位和脫除含錳低的礦泥;用高梯度磁選對含錳低的礦泥和剪切洗礦的尾礦進行掃選。通過本流程的強化和反復洗礦，微細貧錳礦中的錳礦物和脈石礦物被較充分地剝離，在低頻振動篩洗、自磨解洗、剪切洗礦和高梯度磁選時，都能分別得到產率和品位各不相同的錳精礦。

本發明中的低頻振動篩洗系用普通振動篩，采用250-600次/分低頻振動，以防泥化。本發明中的自磨解洗是造成礦粒互相摩擦以使錳礦物與脈石礦物分離的一種洗礦方法。本發明中的剪切洗礦是一種使錳礦物和脈石礦物在剪切力的作用下分離的洗礦方法。

礦物的主要處理過程是：原礦經低頻振動篩洗（Ⅰ），篩上粗砂再進行自磨解洗，能得到產率較大的合格精礦;自磨解洗后的礦泥再經低頻振動篩洗（Ⅱ），又能獲得一定數量的合格精礦，并分出礦泥（中礦Ⅰ）。與一般振動篩洗相比，低頻振動篩洗與自磨解洗相結合，明顯地強化了洗礦過程，提高了精礦的品位和產率。原生礦泥中的較細部分（-0.074mm）進行選擇性絮凝及脫泥（Ⅰ），得到沉砂和尾礦;沉砂與原生礦泥中的較粗部分（+0.074mm）經剪切洗礦（Ⅰ）洗選，得出部分合格精礦和尾礦（中礦Ⅱ）;中礦Ⅰ和中礦Ⅱ再經選擇性絮凝及脫泥（Ⅱ），分出的沉砂進入剪切洗礦（Ⅱ）洗選，得到部分合格精礦和尾礦;選擇性絮凝均在分泥斗中進行，用非離子型部分水解聚丙烯酰胺作絮凝劑，用碳酸鈉調整PH值，用水玻璃作分散劑，用草酸作活化劑，并按PH值調整劑-分散劑-活化劑-絮凝劑的順序加藥。選擇性絮凝及分泥斗脫泥（Ⅰ）分出的尾礦和剪切洗礦（Ⅱ）分出的尾礦分別用高梯度磁選掃選。

與洗礦-強磁選流程相比，本發明處理同類微細粒貧錳礦的優點是：①在精礦品位大體相同的情況下，能把精礦產率和錳回收率分別提高約4%和4-9%;②原礦不需要進行磨礦，流程和設備比較簡單，能減少能耗、節省投資，降低成本（約從76元/噸降到66元/噸左右），并大大縮短投資的回收期。

附圖1是已有的洗礦-強磁選工藝流程圖;

附圖2為本發明的原則工藝流程圖;

附圖3為本發明的自磨解洗機的主視圖;

附圖4為圖3的左視圖;

附圖5為本發明的剪切洗礦機的主視圖。

本發明所設計并使用的洗礦設備示于附圖3、4和5，現詳述如下：