[其他]洗礦—絮凝—高梯度磁選流程及洗礦設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 101986000005860 | 申請日: | 1986-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN1005390B | 公開(公告)日: | 1989-10-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳大皋;陳廷中;劉樹貽;陳藎 | 申請(專利權)人: | 中南工業(yè)大學 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 中南工業(yè)大學專利事務所 | 代理人: | 賓玉林;艾侃 |
| 地址: | 湖南省長*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 洗礦 絮凝 梯度 磁選 流程 設備 | ||
1、一種微細粒貧錳礦的機械選礦流程,本發(fā)明的特征在于逐步剝離有用錳礦物與脈石的方法和步驟如下:
a)原礦直接進入低頻振動篩洗(Ⅰ),分出篩上粗砂和原生礦泥;
b)篩上粗砂經(jīng)自磨解洗解離,所分出的礦泥再進行低頻振動篩洗(Ⅱ),得到合格精礦和礦泥(中礦Ⅰ);
c)原生礦泥中的-0.074mm部分經(jīng)選擇性絮凝及分泥斗脫泥(Ⅰ)得到的沉砂和原生礦泥中的+0.074mm部分經(jīng)剪切洗礦(Ⅰ)洗選,得出合格精礦和尾礦(中礦Ⅱ);
d)中礦Ⅰ和中礦Ⅱ再經(jīng)選擇性絮凝及分泥斗脫泥(Ⅱ),所得到的沉砂進入剪切洗礦(Ⅱ)洗選,得到合格精礦和尾礦;
e)選擇性絮凝及分泥斗脫泥(Ⅰ)分離出的尾礦和剪切洗礦(Ⅱ)分離出的尾礦,分別用高梯度磁選進行掃選。
2、根據(jù)權利要求1所述的流程,其特征是振動篩洗的振動頻率是250~600次/分。
3、根據(jù)權利要求1所述的流程,其特征是所述選擇性絮凝在分泥斗中進行,用非離子型部分水解聚丙烯酰胺為絮凝劑,用碳酸鈉作PH值調(diào)整劑,用水玻璃作分散劑,用草酸作活化劑,并按PH值調(diào)整劑-分散劑-活化劑-絮凝劑的順序加藥。
4、根據(jù)權利要求3所述的流程,其特征是選擇性絮凝的PH值為9。
5、一種用于權利要求1所述流程的自磨解洗機,有一個筒體(1),筒體(1)的一端設有給礦口(4);另一端設有排粗礦口(8),該端的筒體內(nèi)壁上順軸向裝有擋板(5),本發(fā)明的特征是,擋板(5)在徑向上相交于中心線,其迎向料流的一面裝有斜槽(6),斜槽(6)以對筒體中心線呈20~25°的斜角向出口端集中,在端蓋(7)中間的圓孔中形成排粗礦口(8);在出口端的筒體圓周上開有狹縫狀的排細泥口(9)。
6、根據(jù)權利要求5所述的自磨解洗機,其特征在是排細泥口(9)有16-20個。
7、根據(jù)權利要求5所述的自磨解洗機,其特征是擋板(5)為4-6塊。
8、一種用于權利要求1所述流程的剪切洗礦機,有一個帶有上端蓋的圓筒(10),其下端接有錐底(18),上端蓋下裝有同心的內(nèi)筒(11),中心裝有旋轉軸(12),旋轉軸(12)的下端裝有葉輪圓盤(13),錐底(18)下端設有精礦排出口(17),本發(fā)明的特征是圓筒(10)的長度大于錐底(18)的長度;葉輪圓盤(13)的下端面裝有葉片(14),且位于圓筒(10)的下端處;給礦口(15)設置在上端蓋上、與圓筒(10)和內(nèi)筒(11)間的空腔相通;礦泥排出口(16)與內(nèi)筒(11)連通。
9、根據(jù)權利要求8所述的剪切洗礦機,其特征是葉片(14)的片數(shù)是4-6片,與葉輪圓盤(13)的夾角為45°。
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