[其他]涂層用釉料的涂燒工藝方法

在審

• 申請號: 101986000005131
• 申請日: 1986-08-16
• 公開（公告）號: CN86105131B
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 王德明;徐煒;李金安
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 代理公司: 北京市第三專利代理事務所
• 代理人: 陸菊華;母宗緒

本發明提出了一種適合粘士磚、白瓷土磚、水泥和金屬制品用的釉料的涂燒工藝，特別適用于粘土磚等低質材料坯。主要包括釉漿配制、在坯料上涂復釉漿、燒結等工序。其特點是在釉料中加入添加劑、先給坯料坯底料再涂復釉漿、采用噴涂方法。添加劑以膨潤土為主，為提高光澤性、抗急冷性，還可加入少量ＣｅＯ₂ＴｉＯ₂等。采用本發明的涂燒工藝可提高生產效率、提高成品率，涂層厚度均勻、色澤鮮艷。

本發明屬于涂層釉料的涂燒工藝方法的改進。

常用的釉料涂燒工藝有彩色釉料直接涂燒工藝和釉層染色工藝。

美國專利（US3583883）提出的就是一種染色工藝，是利用染色劑中的金屬離子和釉層中的堿金屬離子的交換使釉層形成各種色彩，該工藝是先將釉料燒在陶瓷制品上，然后再涂染色劑，再經離子交換處理后得到不同色彩的釉層，這種工藝的缺點是工藝較復雜，須經過兩次燒結;另一缺點是所使用的染色劑中有大量的銀，而且作為著色離子的Ag和Cu是以AgS、CuS為原料，在550-800℃的離子交換處理中有可能放出大量的有害氣體SO和AsO等，不僅危及操作工人的身體健康，且污染大氣;再則該工藝僅適用于鋁基坯料。

彩色釉料直接涂燒工藝是先將不同色彩的釉料配制成涂料，然后直接涂復在待涂坯料表面，最后將釉料燒在坯料上，不同性質的坯料要求具有一定性能的釉料，已有的釉料一般都由于其膨脹系數與低質坯料差別較大和/或燒結溫度過高和/或結合力不夠而不適用于低質材料坯，SU1066954和SU1054313文獻中提到的釉料的這些性能就不附合低質坯料用釉料的要求，在配制涂料時摻入添加劑可改善釉料的性能，素木洋一編著的“釉及色料”（中國建筑工業出版社，44-108，347-367）一書中給出了一些常用的瓷釉料添加劑，它們主要是各種調整釉漿粘度的粘度劑或起顯色著色作用的著色劑或浮濁劑，而沒有提到改善釉料的膨脹系數等有關性能的添加劑，因此涂料復蓋性差，只適合在白瓷土，AlD陶瓷或無色的玻璃陶瓷上使用，如果用于低質材料坯，則不僅兩者的膨脹系數不相匹配，而且釉層的顏色容易受坯料顏色的影響而不好控制，涂料涂復的方法大都為浸漬法，使用這種二釉方法不易得到厚度均勻的涂層，容易受坯料的吸水性，浸漬時間、坯料的下浸角度等因素的影響;且坯料與涂層間易出現氣泡，燒結后成為孔洞，由此而造成的報廢率可高達20-30%。為將釉料燒在坯料上，需經1000-1200℃幾個小時燒結，燒結溫度高則能耗大，也會使低質材料坯因過燒而發生變形。

本發明的目的是提出一種適合粘土磚、白瓷土磚、水泥和金屬制品用的釉料的涂燒工藝，特別適用于粘土磚等低質材料坯，所提出的涂燒工藝方法工藝簡單，使用貴重金屬少，成本低，不污染大氣，形成的釉層色彩基本不受坯料本身顏色的影響。

本發明的釉料涂燒的工藝方法包括釉漿配制、在坯料上涂復釉漿、燒結等工序，釉漿由釉料和添加劑組成，釉料由基料和著色劑組成，基料的組成為：SiO₂41-72、CaO3.7-11.3、Na₂O12-24、MgO2.4-4.2、Al₂O₃1.0-2.5、K₂O0.13-0.21、Li₂O0.08-0.12、B₂O₃0-9.6，分別包含在廢玻璃60-99.4、石灰石0.5-6、膨潤土0.1-6、工業硼砂0-28中（重量%），著色劑的組份為銅粉0-5、Fe₂O₃粉0-8、CeO₂粉0-10（重量%）中的至少一種，添加劑為膨潤土1-5、TiO₂0-2.5，將配制好的釉漿直接涂復在待涂的坯料上，然后在700-900℃溫度下燒結一定的時間，使用不同色彩的釉料即可得到不同色彩的釉層。

如果釉料中不加入添加劑，也可直接涂復在坯料表面得到同樣效果的釉層，但涂層厚度必須加厚。

為了使燒結后制品適應快冷，提高釉磚的生產效率，可采用膨潤土0.1-5、CeO₂0.5-4（重量%）（作為釉漿的添加劑，使用這種添加劑的釉漿，制品在燒結后可出爐空冷。