[其他]無蛹臭無鹽蠶蛹蛋白胨制造方法

在審

• 申請號: 101986000004118
• 申請日: 1986-11-28
• 公開（公告）號: CN86104118B
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 張恭勤;張一新;龐其芳;謝維剛;徐瑋
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 代理公司: 同濟大學專利事務所
• 代理人: 陳樹德;譚震威

本發明是關于從干蠶蛹中制造無蛹臭無鹽蠶蛹蛋白胨的方法。干蠶蛹經粉碎后，用低沸點親水有機溶劑和低沸點疏水有機溶劑的混合溶劑去除脂質和蛹臭，待干燥后懸浮于水中，在適當的ｐＨ初溫度下加入蛋白酶水解，離心去渣，上清液用離子交換樹脂中和，噴霧干燥得蛋白胨。本方法工藝簡單，省時，省消耗，產率高、產品質量好。所得蛋白胨營養價值高可作為發酵工業食品工業，及其他輕工業的優質原料。

本發明屬于以干蠶蛹制造無蛹臭無鹽蠶蛹蛋白胨的方法。

在已有技術中，制造蠶蛹蛋白胨的方法是先將蠶蛹制成無蛹臭蠶蛹蛋白，然后以該蠶蛹蛋白為原料制造無蛹臭蛋白胨。這種方法存在的主要問題是流程長，工藝復雜，且蛋白回收率低，產率不高。

在日本專利特公昭50-5200中提供了一種以干蠶蛹為原料直接制造蠶蛹蛋白胨的方法。其方法是將干蛋蛹粉碎后用親水性，低沸點有機溶劑（例如丙酮等）去脂，得去脂干粉后，懸浮在水中，在適當pH下，加入動物蛋白水解酶（胃蛋白酶或者胰蛋白酶）保溫酶解12小時，然后在500轉/分離心機上離心，對上清液進行中和，再加入較大體積乙醇沉淀蛋白胨，經3500轉/分離心機離心，用乙醇洗沉淀，再離心幾次，得到蛋白胨產品，產率為37.6%。這種方法雖較前者有所改進，但尚存在以下不足之處：

1.由于乙醇不能使酶解液中的蛋白胨完全沉淀，沉淀上清液中殘留的蛋白胨一是影響產率，二是排放后由于排放液中有機質含量高，會造成一定的環境污染。

2.該工藝中，開始去脂和最后沉淀兩次用有機溶劑，不僅工藝復雜，而且損耗較大，因而增加了成本。

3.該工藝流程長，幾次離心和酶解12小時到得蛋白胨產品將近24小時，費時多。

4.該工藝采用酸或堿來中和，使沉淀下來的產物中含有較高的鹽分，影響產品質量。

5.該工藝對有機溶劑的回收和脫臭問題末予解決，因而生產中有機溶劑損耗大，成本高。

本發明的目的在于發明一種工藝簡便，低耗高效的制造無蛹臭無鹽蛋白胨的方法。

本發明方法具體說明如下：

先將干蠶蛹粉碎，然后用低沸點親水有機溶劑和低沸點疏水有機溶劑的混合溶劑去除蛹粉的脂質和蛹臭。混合溶劑中親水有機溶劑與疏水有機溶劑的體積比在8∶2至2∶8之間。待去脂去臭的蛹粉干燥后，再將其懸浮于水中，在一定的pH和反應溫度下，加入蛋白酶水解。加堿性蛋白酶時pH為3～10，反應溫度為35～65℃;加木瓜蛋白酶或胰蛋白酶時pH為7～8，反應溫度為35～50℃;加胃蛋白酶時pH為1.8，反應溫度為37℃;加菠蘿蛋白酶時pH為4～6，反應溫度為40～50℃，保溫至水解終止。然后以4.000轉/分的速度離心5～15分鐘，去渣，上清液用離子交換樹脂中和。當上清液為堿性時采用H⁺型陽樹脂;當上清液為酸性時采用OH^-型陰樹脂。中和液經噴霧干燥得到蛋白胨干粉。另外，生產中使用過的混合溶劑可以回收。

本發明的特點是：

1.用噴霧干燥法代替了現有工藝中的乙醇沉淀、離心、乙醇洗沉淀和干燥等步驟，因此工藝簡便，蛋白胨回收率高，且無含高濃度有機廢水的排放。

2.本發明只用一次有機溶劑處理，一次離心，酶解時間也比現有工藝短，因而節省了有機溶劑，縮短了生產時間。

3.因采用離子交換樹脂中和酶解液，所以在產物中不含鹽分。

4.進行溶劑回收，降低了成本。

本發明具有工藝簡便，成本低，得率高，省時高效，所制得的蛋白胨不含鹽分，仍保持了原蠶蛹蛋白的氨基酸成分，營養價值高，且經酶解后得到的蛋白胨易于消化吸收。

以下為本發明的一個實例。干蠶蛹粉1000克，用3立升石油醚和乙醇的混合溶劑去除脂質和蛹臭，待干燥后將其懸浮于3立升水中，調pH8～10，溫度35～55℃，加入2～5克細菌蛋白酶水解，保溫70分鐘，4000轉/分離心5分鐘，上清液用H⁺型陽離子交換樹脂中和后進行噴霧干燥，得蛋白胨干粉423克（得率為42.3%）。