[其他]重質渣油的處理過程

在審

• 申請號: 101986000002643
• 申請日: 1986-04-21
• 公開（公告）號: CN86102643B
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 鷲見弘一;石塚正英
• 申請（專利權）人: 東洋工程株式會社;三井焦煤工業株式會社;克爾-麥基公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏;盧新華

公開的本過程是將重質渣油進行處理以生成高產率的有用油品的過程。本過程包括將重質渣油在比減粘裂化苛刻，但比延遲焦化緩和的條件下進行熱裂化，同時用水蒸汽汽提熱裂化渣油以分離及回收裂化氣及輕油蒸汽。從熱裂化階段得到的重質流體殘渣，在接近溶劑臨界點的溫度和壓力條件下，用溶劑進行抽提，以分離并回收含重金屬及瀝青質的部分，并由此得到低金屬含量的產物。

本發明涉及一個重質渣油流的處理過程。更具體說，本發明涉及到，取得實質上無瀝青質及重金屬的有用石油組分的重質渣油處理過程。

人們已提出很多處理重質渣油，以分離及回收其中所含有用組分的過程，包括應用催化劑或高壓下應用氫氣的過程。但這些過程并不令人完全滿意。例如，應用催化劑處理重質渣油的過程，常常遇到隨著長期使用后催化劑損壞的問題。最常見的催化劑損壞是由于重質渣油中有大量的重金屬和瀝青質。在高壓下采用加氫處理重質渣油的過程，特別是在需要高耗氫量的時候是不經濟的。

由于應用催化和加氫裂化過程會帶來上述弊端，便提出并實施了包括熱裂化和溶劑抽提等的其它過程，來作為處理重質渣油的可供選擇的方法。這些過程既不需要催化劑也不用氫氣，因而避免了催化和加氫過程所遇到的問題。眾所周知的熱裂化過程，包括如美國專利4，454，023作為例子說明的減粘裂化過程，以及延遲焦化過程，兩者均被廣泛應用于使重質石油產生熱裂化。

然而，這些可供選擇的熱裂化過程并非完全沒有問題。例如，應用減粘過程處理重質石油，由于預期產品的特定用途，熱處理在如此緩和的條件下進行，致使在重油原料中所有的大分子組分僅有一小部分分解。相反，在延遲焦化過程中，熱處理又在這樣苛刻的條件下進行，致使不必要的促進了重質原料中烴類組分的焦化及脫氫。因此，這兩個過程代表了熱裂化的兩個極端。

溶劑抽提過程也曾被提出過。但單獨應用這種過程時只能回收有限量的有用油品，特別在原料的金屬含量高時尤其是如此。從有效利用資源和能量兩方面來看，很清楚必須進一步改進重質渣油的處理。

現在發展的這個用以處理含大量瀝青質和重金屬的重質渣油的過程，是將一些可靠和簡單的步驟予以新的結合，使這種原料轉化為高價值的組分，保持有用組分的損失最低而從原料中除去瀝青質和重金屬，一切都是最經濟有效的方式。

更具體說，本發明關系到處理重質渣油原料的新的改進過程。這個新的改進過程，包括將重質渣油原料在預熱器中預熱到約450-550℃溫度范圍后，引入絕熱熱裂化反應器的上部。預熱后的重質渣油原料，以單向流的方式向下流動，通過多段水平位置安放的多孔板流過熱裂化器，多孔板沿整個熱裂化反應器按一定間隔安放。熱裂化反應器的操作條件范圍為溫度約390-450℃、壓力不低于大氣壓力和停留時間約1-5小時。

當重質渣油原料向下流動經過熱裂化反應器時，從重質渣油原料熱裂化生成的餾出物蒸汽和氣體產品，用引入熱裂化反應器的下部的水蒸汽帶出，向上流動與向下進行熱裂化的重質渣油原料呈逆流方向。在上述條件下，有30-65%的沸點高于500℃的重質渣油組分轉化為沸點低于500℃的組分。從熱裂化反應器的下部，排放出類似液體瀝青的裂化殘渣。這個含瀝青質組分、重金屬及有用油品組分的殘渣，與溶劑混合后的混合物去進行溶劑抽提。溶劑抽提在溶劑臨界溫度及壓力下或接近該臨界溫度及壓力，并高于瀝青質部分軟化點的條件下進行。在這種條件下，瀝青質組分及重金屬的混合物快速有效地從裂化殘渣的有用油品組分中分離出來。

所附流程圖表明了本發明過程的一個實例。

本發明的新過程包括一系列的步驟，使有用油品組分的產率及質量得到了改進。這些步驟包括將諸如常壓渣油或減壓蒸餾塔層渣油（即常渣或減渣）等重質渣油原料選擇熱裂化。進行選擇裂化的條件是限于僅將重質渣油原料中比較容易分解的高分子烴類結構或組成進行分解。在選擇熱裂化這一步驟中，同時用水蒸汽汽提以加速所生成的輕烴類的分離及回收。用水蒸汽同時汽提，可使生成的輕烴類組分的進一步分解降低到最小，避免了轉化為不需要的氣體副產品。熱裂化的重質渣油從反應器底部排出后，去進行高效臨界溶劑抽提分離的處理，構成了本發明過程的第二個步驟。通過采用臨界溶劑抽提分離步驟，實質上回收了所有余留在熱裂化重質渣油中的有用組分。