[其他]重質(zhì)渣油的處理過程

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 101986000002643
• 申請日: 1986-04-21
• 公開（公告）號: CN86102643B
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鷲見弘一;石塚正英
• 申請（專利權(quán)）人: 東洋工程株式會社;三井焦煤工業(yè)株式會社;克爾-麥基公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏;盧新華

1、一個(gè)重質(zhì)渣油的處理過程，其特征在于：將含重金屬的重質(zhì)渣油預(yù)熱到約450～500℃的溫度;將經(jīng)預(yù)熱的渣油引入一個(gè)有上、下兩部分的絕熱裂化反應(yīng)器中，預(yù)熱后的渣油從反應(yīng)器上部引入，使其以單向流動的狀態(tài)向下流動進(jìn)入反應(yīng)器的下部;向下流動的渣油，在不低于一個(gè)大氣壓的壓力下，維持較高的溫度約390～450℃，在反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行熱裂化;同時(shí)在反應(yīng)器的下部引入水蒸汽，水蒸汽與向下流動的渣油呈逆流方向向上流動;從反應(yīng)器的上部取出裂化氣、輕油蒸汽及水蒸汽，而從反應(yīng)器的下部排出熱裂化的流體殘?jiān)?熱裂化流體殘?jiān)c抽提溶劑混合形成混合物，然后將其引入抽提塔;將混合物在抽提塔中維持較高的溫度及壓力，以使其分離為一個(gè)含重金屬及瀝青質(zhì)部分的重質(zhì)流體相，及含膠質(zhì)油組分、輕油組分及溶劑的輕質(zhì)流體相;將分離出的含重金屬及瀝青質(zhì)部分的重質(zhì)流體相，及含膠質(zhì)油組分、輕油組分及溶劑的輕質(zhì)流體相分別回收。

2、如權(quán)利要求1所述過程，其特征是將含膠質(zhì)油組分，輕油組分及溶劑的輕質(zhì)流體相，引入第二抽提塔;將輕質(zhì)流體相在第二抽提塔中維持較高的溫度及壓力，以使其分離為含膠質(zhì)油組分的第二重質(zhì)流體相及含輕油組分和溶劑的第二輕質(zhì)流體相;將分離的第二重質(zhì)流體相及第二輕質(zhì)流體相分別回收。

3、如權(quán)利要求2所述過程，其特征還包括將含輕油組分和溶劑的輕質(zhì)流體相，引入第三抽提塔;將第二輕質(zhì)流體相在第三抽提塔中維持較高的溫度及壓力，以使其分離為流動輕油組分相及溶劑相;將分離的流動輕油組分相及溶劑相分別回收。

4、如權(quán)利要求1所述過程，其特征是重質(zhì)渣油在絕熱裂化反應(yīng)器中的停留時(shí)間約在1～10小時(shí)。

5、如權(quán)利要求1所述過程，其特征是在絕熱熱裂化反應(yīng)器內(nèi)，至少約有30～65重%的常壓沸點(diǎn)高于500℃的重質(zhì)渣油組分，經(jīng)受熱裂化分解為常壓沸點(diǎn)低于500℃的組分。

6、如權(quán)利要求1所述過程，其特征是引入絕熱裂化反應(yīng)器下部的水蒸汽量，約為引入絕熱熱裂化反應(yīng)器上部經(jīng)預(yù)熱的渣油量的5～20重%。

7、如權(quán)利要求1所述過程，其特征是熱裂化的流體殘?jiān)s按1∶8到1∶12的體積比，與抽提溶劑相混合。

8、如權(quán)利要求1所述過程，其特征是使混合物維持在達(dá)到和超過溶劑的臨界溫度的高溫下。

9、如權(quán)利要求8所述過程，其特征是將混合物至少保持在接近于溶劑維持溫度時(shí)的蒸汽壓的壓力下。