[其他]浸漬陰極在審
| 申請號: | 101985000004881 | 申請日: | 1985-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN85104881B | 公開(公告)日: | 1988-12-21 |
| 發明(設計)人: | 山本惠彥;田口貞憲;會田敏之 | 申請(專利權)人: | 株式會社日立制作所 |
| 主分類號: | 分類號: | ||
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 郁玉成 |
| 地址: | 日本國東京都千*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浸漬 陰極 | ||
在耐熱多孔質基體內浸入電子發射材料的浸漬陰極,在此多孔質基體的電子發射面上敷以薄層,此薄層由高熔點金屬和Sc(或Sc的氧化物)或者由高熔點金屬與Sc及Sc的氧化物共同組成,該種浸漬陰極的特點就在于此。由于預先在基體內浸入電子發射材料,再加上形成了含Sc或Sc的氧化物的薄層,所以,由Ba、Sc和O組成的單原子層在電子發射面上就得以長壽命地存在下來。
本發明涉及一種浸漬陰極。浸漬陰極一向被認為是有可能長時間保持高電子發射能力的陰極。但在具有高發射能力的反面,卻存在工作溫度高(約1050~1200℃)、電子發射材料鋇的蒸發大、加熱用的熱子承受不住長時間使用等問題。
為了解決這個問題,提出了在電子發射面上敷鋨這類貴金屬的方案,這樣就有可能使工作溫度降低約150℃左右。但是,由于被敷金屬膜與基體材料相互擴散的問題,特別是在敷鋨的情況下,由于氧化的問題,其效果不甚穩定。
代替敷鋨這類金屬的敷膜方法,提出了浸漬陰極(Sc2O3混合基體浸漬陰極)方案,即用Sc2O3或含Sc的氧化物〔例如(Al,Sc)2)O3〕和鎢等耐熱性金屬組成燒結材料的基體,然后向此基體內浸入電子發射材料(日本公開特許昭58-154131)。
這種陰極比敷鋨陰極有可能達到更低的工作溫度。在此種陰極的電子發射面上可形成由Ba、Sc和O組成的具有低逸出功的單原子層,盡管有此特點但該單原子層由于任何原因一旦消失,就必須采用長時間高溫熱處理等來使該單原子層再生。并且,也會有再生不出來的情況,從壽命角度來看這是一個問題。
本發明的目的在于提供這樣一種浸漬陰極,它既可保持低溫工作的特點,又能易于補充和再生低逸出功單原子層。
本發明的其它目的是,在耐熱的多孔物質基體內浸入電子發射材料所制得的浸漬陰極中,在該多孔物質基體的電子發射面上再敷上一薄層,此薄層由高熔點金屬和Sc(或Sc的氧化物),或者由高熔點金屬和Sc及Sc的氧化物共同組成,這就是本發明浸漬陰極的特點。
圖1為本發明浸漬陰極的一個實施例的剖面示意圖,圖2為本發明的陰極與過去的浸漬陰極的電子發射特性的比較圖。
對上述日本專利公開昭58-154131所述的陰極的電子發射面,用表面分析儀器來測定所存在的單原子層的元素組成,查明了在Sc2O3(或是ScOx)上吸附有Ba的成份?;具@個結果,陰極的結構希望把補充Ba的部分和補充Sc2O3的部分分開來,并將Ba的通道連接起來。
浸漬陰極的制法要點是:把電子發射材料鋁酸鋇等浸入鎢多孔耐熱基體的孔隙部分。為了使鋁酸鋇熔融,通常在1700~1900℃左右的高溫下進行浸漬。此時如果在鎢基體內含有Sc2O3,則大部分電子發射材料就在高溫下進行反應,并變化成為鈧酸鋇(Ba3Sc4O9)等,因此,未反應的Sc2O3(或是ScOx)和Ba則在電子發射面上形成Ba、Sc和O組成的單原子層,在用這種陰極的攝象管和顯象管內,若因放電等引起離子轟擊,則可能使這種單原子層消失。要使單原子層再生,就必須采用高溫長時間的處理,其原因是,一旦形成了Ba3Sc4O9因其結合能高,蒸汽壓又低,要使Ba3Sc4O9產生分解反應,并使分解后的產物向陰極表面擴散、遷移,就要有高活化能的處理過程,因此,有必要想法使單原子層的形成不經過生成Ba3Sc4O9的過程。
因此,本發明陰極的特點在于,予先制備好浸漬有電子發射材料的耐熱多孔質基體,在該基體的電子發射面上形成高熔點金屬和Sc(或Sc的氧化物)組成的薄層。
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