[其他]作印刷電路板用的覆金屬疊層板的生產方法

在審

• 申請號: 101985000001038
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1004987B
• 公開（公告）日: 1989-08-09
• 發明（設計）人: 施萬茨;尤伯伯格;庫恩;費希爾
• 申請（專利權）人: 馬克艾爾艾恩公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏;劉元金

印刷電路板用的一種覆金屬疊層板，是使用一種雙帶式壓機（１）生產的。浸漬有一種被促凝的樹脂體系并且經過預硬化的數片疊層材料，在送入此雙帶式壓機（１）的加壓區（２）之前，在預熱區（３）受到預先加熱，然后與金屬箔一起被送入加壓區（２）的加熱區（４）。在該區數層物料被壓制成覆金屬板。在加壓區（２）的冷卻區（５）內，最好在加壓下冷卻此覆金屬板，必要時經過熱處理后，修邊和切成所需的尺寸。本方法制成的覆金屬疊層板，質地優良，尺寸均一。

本發明是關于按照權利要求1中前序部分所述，生產用作印刷電路板的覆金屬疊層板的工藝方法。

用于印刷電路板的覆金屬疊層板，一般使用不連續的方法制造。制造時，將切成一定尺寸的浸漬有熱固性樹脂的疊層材料與金屬箔一起在多層壓機上進行壓制。這種制造方法不但成本高，而且所生產出的每塊覆金屬疊層板，質量參差不齊。因此，很久以來一直希望使用某種連續生產方法。

在英國專利申請№.2，108，427中，公開了一種方法，該方法朝著連續化生產邁進了一步。在該文中記載的方法采用裝有兩塊被加熱的板的壓制機間歇壓制，其操作方式是：被送入該壓制機中的織物片和銅箔在加壓操作期間均固定，定期送出制好的壓制產品。因此，這種方法制成的產品是一段一段的，其尺寸受到加熱板尺寸所限定，而且由未加壓的部分互相連接在一起，也就是說由不能使用的部分互相連接在一起。即使如此，在一塊板上不同部位的質量也不相同，因此當用戶需要質量均勻的產品時，必然導致產品的大量報廢。

作為本發明基礎的目的，是提出一種生產作為印刷電路板用的覆金屬疊層板的連續工藝方法。

所提出的這個發明目的是通過權利要求1中特征部分的那些技術特征達到的。

在不加壓條件下預先加熱涂有熱固性樹脂體系的疊層材料板的操作方法，使采用適當的雙帶式壓機成為可能，因而可以連續生產質量優良的覆金屬疊層板。這個事實完全出乎意料，尤其當想到以下現象時更出人意料，即硬化后的樹脂（也就是說已經結束反應的樹脂）是惰性的，而且不會再具有粘合力，此外被促凝和已經預硬化的樹脂體系由于疊層材料板被預熱的結果，其硬化反應得到進一步加速。如果按照上面提到過那份英國專利申請中的觀點，那么專家們感受的那種高度出乎意料之感就會極明顯地出現。因為為了避免所不希望出現的預先反應，那份申請中建議在樹脂涂覆后和加壓操作之前冷卻該樹脂，也就是說保存該樹脂全部反應活性，以便在壓制操作期間在各層之間產生粘合作用。如果認為，針對某種正常硬化、也就是說針對未經促凝和未預硬化樹脂提出的這種推薦的方法，是本發明的措施，即預熱這樣一種樹脂的措施，該樹脂由于預硬化已經失去了部分反應活性，而且加熱期間的促凝作用使其反應活性以更快的速率消失，那么這種觀點似乎是極為荒謬的。然而，這種預熱措施雖然與現有技術中所推薦的直接矛盾，但是實際上卻使連續生產印刷電路板的覆金屬疊層板成為可能。顯然，由于預熱此被促凝和預硬化的樹脂而產生預反應，這種預反應的結果，使該樹脂在隨后的加壓下反應中被激活，以致于在壓制機中該樹脂本身產生出瞬時粘合力。

由于采用本發明方法的結果，于上面介紹過的斷續法或者間歇法中所觀察到的缺點，即對每塊板來說，其邊緣區質量低、中間部位質量高，這種不同部位上存在著質量差別的缺點得以消除，因此使制成的覆金屬疊層板質量高而均勻，而且可以切成一定的長度，制成質量均勻的板。

雙帶式壓機的操作方式，例如已經在裝飾用膠合板生產中加以公開。但是，在本發明生產方法中，對于雙帶式壓機使用的溫度和壓力有更嚴格的要求。對于由壓制機送出的產品表面質量和尺寸的穩定一致性，也有更嚴格的要求。對于適于使用的雙帶式壓機的機型，例如在歐洲專利申請№.0，026，396和0，026，401中曾經做過介紹。